ডাবল-পার্শ্বযুক্ত সার্কিট বোর্ড প্রোটোটাইপ পিসিবি প্রস্তুতকারক
পিসিবি প্রক্রিয়া ক্ষমতা
না. | প্রকল্প | প্রযুক্তিগত সূচক |
1 | স্তর | 1-60 (স্তর) |
2 | সর্বাধিক প্রক্রিয়াকরণ এলাকা | 545 x 622 মিমি |
3 | ন্যূনতম বোর্ড বেধ | 4 (স্তর) 0.40 মিমি |
6 (স্তর) 0.60 মিমি | ||
8 (স্তর) 0.8 মিমি | ||
10 (স্তর) 1.0 মিমি | ||
4 | ন্যূনতম লাইন প্রস্থ | 0.0762 মিমি |
5 | ন্যূনতম ব্যবধান | 0.0762 মিমি |
6 | ন্যূনতম যান্ত্রিক অ্যাপারচার | 0.15 মিমি |
7 | গর্ত প্রাচীর তামা বেধ | 0.015 মিমি |
8 | মেটালাইজড অ্যাপারচার সহনশীলতা | ±0.05 মিমি |
9 | অ-ধাতুযুক্ত অ্যাপারচার সহনশীলতা | ±0.025 মিমি |
10 | গর্ত সহনশীলতা | ±0.05 মিমি |
11 | মাত্রিক সহনশীলতা | ±0.076 মিমি |
12 | ন্যূনতম সোল্ডার ব্রিজ | 0.08 মিমি |
13 | অন্তরণ প্রতিরোধের | 1E+12Ω (স্বাভাবিক) |
14 | প্লেট বেধ অনুপাত | 1:10 |
15 | তাপীয় শক | 288 ℃ (10 সেকেন্ডে 4 বার) |
16 | বিকৃত ও বাঁকা | ≤0.7% |
17 | বিদ্যুৎ-বিরোধী শক্তি | 1.3KV/মিমি |
18 | অ্যান্টি-স্ট্রিপিং শক্তি | 1.4N/mm |
19 | সোল্ডার কঠোরতা প্রতিরোধ | ≥6H |
20 | শিখা প্রতিবন্ধকতা | 94V-0 |
21 | প্রতিবন্ধকতা নিয়ন্ত্রণ | ±5% |
আমরা আমাদের পেশাদারিত্বের সাথে 15 বছরের অভিজ্ঞতা সহ সার্কিট বোর্ড প্রোটোটাইপিং করি
4 স্তর ফ্লেক্স-অনমনীয় বোর্ড
8 স্তর অনমনীয়-ফ্লেক্স PCBs
8 লেয়ার এইচডিআই প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড
পরীক্ষা এবং পরিদর্শন সরঞ্জাম
মাইক্রোস্কোপ টেস্টিং
AOI পরিদর্শন
2D পরীক্ষা
প্রতিবন্ধকতা পরীক্ষা
RoHS টেস্টিং
ফ্লাইং প্রোব
অনুভূমিক পরীক্ষক
নমন Teste
আমাদের সার্কিট বোর্ড প্রোটোটাইপিং পরিষেবা
. প্রাক-বিক্রয় এবং বিক্রয়োত্তর প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদান;
. 40 স্তর পর্যন্ত কাস্টম, 1-2 দিন দ্রুত পালা নির্ভরযোগ্য প্রোটোটাইপিং, উপাদান সংগ্রহ, SMT সমাবেশ;
. মেডিকেল ডিভাইস, ইন্ডাস্ট্রিয়াল কন্ট্রোল, মোটরগাড়ি, এভিয়েশন, কনজিউমার ইলেকট্রনিক্স, আইওটি, ইউএভি, কমিউনিকেশনস ইত্যাদি উভয়কেই পূরণ করে।
. আমাদের প্রকৌশলী এবং গবেষক দলগুলি নির্ভুলতা এবং পেশাদারিত্বের সাথে আপনার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে নিবেদিত।
কিভাবে একটি উচ্চ-মানের ডাবল-সাইডেড সার্কিট বোর্ড তৈরি করবেন?
1. বোর্ড ডিজাইন করুন: বোর্ড লেআউট তৈরি করতে কম্পিউটার-এডেড ডিজাইন (CAD) সফ্টওয়্যার ব্যবহার করুন। নিশ্চিত করুন যে নকশাটি সমস্ত বৈদ্যুতিক এবং যান্ত্রিক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, যার মধ্যে ট্রেস প্রস্থ, ব্যবধান এবং উপাদান বসানো রয়েছে। সিগন্যাল ইন্টিগ্রিটি, পাওয়ার ডিস্ট্রিবিউশন এবং থার্মাল ম্যানেজমেন্টের মতো বিষয়গুলো বিবেচনা করুন।
2. প্রোটোটাইপিং এবং পরীক্ষা: ব্যাপক উত্পাদনের আগে, নকশা এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া যাচাই করার জন্য একটি প্রোটোটাইপ বোর্ড তৈরি করা গুরুত্বপূর্ণ। কার্যকারিতা, বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা, এবং কোনো সম্ভাব্য সমস্যা বা উন্নতি সনাক্ত করতে যান্ত্রিক সামঞ্জস্যের জন্য পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে প্রোটোটাইপ পরীক্ষা করুন।
3. উপাদান নির্বাচন: আপনার নির্দিষ্ট বোর্ড প্রয়োজনীয়তা অনুসারে একটি উচ্চ-মানের উপাদান চয়ন করুন। সাবস্ট্রেটের জন্য FR-4 বা উচ্চ-তাপমাত্রার FR-4, পরিবাহী চিহ্নের জন্য তামা এবং উপাদানগুলিকে রক্ষা করার জন্য সোল্ডার মাস্ক অন্তর্ভুক্ত সাধারণ উপাদান পছন্দ।
4. অভ্যন্তরীণ স্তর তৈরি করুন: প্রথমে বোর্ডের অভ্যন্তরীণ স্তরটি প্রস্তুত করুন, যাতে বেশ কয়েকটি ধাপ জড়িত:
ক তামা পরিহিত ল্যামিনেট পরিষ্কার করুন এবং রুক্ষ করুন।
খ. তামার পৃষ্ঠে একটি পাতলা আলোক সংবেদনশীল শুকনো ফিল্ম প্রয়োগ করুন।
গ. ফিল্মটি কাঙ্ক্ষিত সার্কিট প্যাটার্ন ধারণকারী একটি ফটোগ্রাফিক টুলের মাধ্যমে অতিবেগুনী (UV) আলোর সংস্পর্শে আসে।
d ফিল্মটি সার্কিট প্যাটার্ন ছেড়ে অপ্রকাশিত অঞ্চলগুলি অপসারণ করার জন্য তৈরি করা হয়েছে।
e শুধুমাত্র কাঙ্ক্ষিত ট্রেস এবং প্যাড রেখে অতিরিক্ত উপাদান অপসারণের জন্য উন্মুক্ত তামা এচ করুন।
F. নকশা থেকে কোনো ত্রুটি বা বিচ্যুতির জন্য ভিতরের স্তর পরিদর্শন করুন।
5. ল্যামিনেট: ভিতরের স্তরগুলি প্রেসে প্রিপ্রেগ দিয়ে একত্রিত করা হয়। তাপ এবং চাপ স্তরগুলিকে বন্ধনে প্রয়োগ করা হয় এবং একটি শক্তিশালী প্যানেল তৈরি করে। নিশ্চিত করুন যে অভ্যন্তরীণ স্তরগুলি সঠিকভাবে সারিবদ্ধ এবং নিবন্ধিত হয়েছে যাতে কোনও বিভ্রান্তি রোধ করা যায়।
6. তুরপুন: উপাদান মাউন্ট এবং আন্তঃসংযোগের জন্য গর্ত ড্রিল করতে একটি নির্ভুল ড্রিলিং মেশিন ব্যবহার করুন। নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী বিভিন্ন আকারের ড্রিল বিট ব্যবহার করা হয়। গর্তের অবস্থান এবং ব্যাসের নির্ভুলতা নিশ্চিত করুন।
কিভাবে একটি উচ্চ-মানের ডাবল-সাইডেড সার্কিট বোর্ড তৈরি করবেন?
7. ইলেক্ট্রোলেস কপার প্লেটিং: সমস্ত উন্মুক্ত অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠগুলিতে তামার একটি পাতলা স্তর প্রয়োগ করুন। এই ধাপটি সঠিক পরিবাহিতা নিশ্চিত করে এবং পরবর্তী ধাপে কলাই প্রক্রিয়াকে সহজতর করে।
8. বাইরের স্তর ইমেজিং: অভ্যন্তরীণ স্তর প্রক্রিয়ার অনুরূপ, একটি আলোক সংবেদনশীল শুকনো ফিল্ম বাইরের তামার স্তরে প্রলেপিত হয়।
উপরের ফটো টুলের মাধ্যমে এটিকে ইউভি আলোতে প্রকাশ করুন এবং সার্কিট প্যাটার্নটি প্রকাশ করতে ফিল্মটি বিকাশ করুন।
9. বাইরের স্তর এচিং: প্রয়োজনীয় চিহ্ন এবং প্যাড রেখে বাইরের স্তরে অপ্রয়োজনীয় তামা খোদাই করুন।
কোন ত্রুটি বা বিচ্যুতি জন্য বাইরের স্তর পরীক্ষা করুন.
10. সোল্ডার মাস্ক এবং কিংবদন্তি মুদ্রণ: উপাদান মাউন্ট করার জন্য এলাকা ছেড়ে তামার ট্রেস এবং প্যাড রক্ষা করার জন্য সোল্ডার মাস্ক উপাদান প্রয়োগ করুন। উপাদান অবস্থান, পোলারিটি এবং অন্যান্য তথ্য নির্দেশ করতে উপরের এবং নীচের স্তরগুলিতে কিংবদন্তি এবং মার্কারগুলি মুদ্রণ করুন।
11. সারফেস প্রিপারেশন: উন্মুক্ত কপার পৃষ্ঠকে জারণ থেকে রক্ষা করতে এবং সোল্ডারযোগ্য পৃষ্ঠ প্রদানের জন্য সারফেস প্রস্তুতি প্রয়োগ করা হয়। বিকল্পগুলির মধ্যে রয়েছে হট এয়ার লেভেলিং (HASL), ইলেক্ট্রোলেস নিকেল ইমারসন গোল্ড (ENIG), বা অন্যান্য উন্নত ফিনিশ।
12. রাউটিং এবং গঠন: পিসিবি প্যানেলগুলি একটি রাউটিং মেশিন বা ভি-স্ক্রাইবিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে পৃথক বোর্ডগুলিতে কাটা হয়।
নিশ্চিত করুন যে প্রান্তগুলি পরিষ্কার এবং মাত্রাগুলি সঠিক।
13. বৈদ্যুতিক পরীক্ষা: বানোয়াট বোর্ডগুলির কার্যকারিতা এবং অখণ্ডতা নিশ্চিত করতে বৈদ্যুতিক পরীক্ষা যেমন ধারাবাহিকতা পরীক্ষা, প্রতিরোধের পরিমাপ এবং বিচ্ছিন্নতা পরীক্ষাগুলি সম্পাদন করুন।
14. গুণমান নিয়ন্ত্রণ এবং পরিদর্শন: ফিনিশড বোর্ডগুলি কোনও উত্পাদন ত্রুটি যেমন শর্টস, ওপেন, মিসলাইনমেন্ট বা পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলির জন্য পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিদর্শন করা হয়। কোড এবং মানগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করতে মান নিয়ন্ত্রণের প্রক্রিয়াগুলি প্রয়োগ করুন।
15. প্যাকিং এবং শিপিং: বোর্ড গুণমান পরিদর্শন পাস করার পরে, শিপিংয়ের সময় ক্ষতি প্রতিরোধ করার জন্য এটি নিরাপদে প্যাক করা হয়।
সঠিকভাবে ট্র্যাক এবং বোর্ড সনাক্ত করার জন্য সঠিক লেবেলিং এবং ডকুমেন্টেশন নিশ্চিত করুন।