কাস্টম মাল্টি-লেয়ার FPC উত্পাদন

সারফেস ফিনিশ: ENIG 2uin এর গুরুত্ব

মাল্টি-লেয়ার এফপিসি ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক হল পৃষ্ঠের ফিনিস। উচ্চ-মানের FPC-এর জন্য একটি সাধারণ পছন্দ হল ইলেক্ট্রোলেস নিকেল ইমারসন গোল্ড (ENIG) ফিনিস, বিশেষ করে 2uin পুরুত্বে। এই পৃষ্ঠ ফিনিস বিভিন্ন সুবিধা প্রদান করে:

জারা প্রতিরোধের:ENIG সার্কিটের দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করে জারণ এবং ক্ষয়ের বিরুদ্ধে চমৎকার সুরক্ষা প্রদান করে।

সোল্ডারযোগ্যতা:সোনার স্তর সোল্ডারেবিলিটি বাড়ায়, যা সমাবেশের সময় উপাদান সংযুক্ত করা সহজ করে তোলে।

সমতলতা:ENIG ফিনিশগুলি তাদের সমতলতার জন্য পরিচিত, যা মাল্টি-লেয়ার ডিজাইনে নির্ভরযোগ্য সংযোগ নিশ্চিত করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

একটি ENIG 2uin সারফেস ফিনিস বেছে নেওয়ার মাধ্যমে, নির্মাতারা নিশ্চিত করতে পারেন যে তাদের মাল্টি-লেয়ার এফপিসি তাদের জীবনচক্র জুড়ে উচ্চ কার্যক্ষমতা এবং নির্ভরযোগ্যতা বজায় রাখে।

বোর্ড বেধ: 0.3 মিমি তাত্পর্য

বোর্ডের পুরুত্ব মাল্টি-লেয়ার এফপিসি উত্পাদনের আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। একটি সাধারণ স্পেসিফিকেশন হল 0.3 মিমি পুরুত্ব, যা নমনীয়তা এবং স্থায়িত্বের মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখে। এই বেধ বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রয়োজনীয় কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রাখার সময় জটিল ডিজাইনের জন্য অনুমতি দেয়।

পাতলা বোর্ডগুলি কমপ্যাক্ট ডিভাইসগুলিতে বিশেষভাবে সুবিধাজনক যেখানে স্থান একটি প্রিমিয়ামে থাকে। যাইহোক, সঠিক বেধ অর্জনের জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়ার নির্ভুলতা প্রয়োজন যাতে FPC পারফরম্যান্সে আপস না করে যান্ত্রিক চাপ সহ্য করতে পারে।

উত্পাদন প্রক্রিয়া: যথার্থতা এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ

মাল্টি-লেয়ার এফপিসি-এর উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে বেশ কয়েকটি ধাপ জড়িত, প্রতিটিরই বিশদ প্রতি মনোযোগী হওয়া প্রয়োজন। এখানে জড়িত মূল পদক্ষেপগুলির একটি সংক্ষিপ্ত বিবরণ রয়েছে:

ডিজাইন এবং প্রোটোটাইপিং: প্রক্রিয়াটি ডিজাইন পর্বের সাথে শুরু হয়, যেখানে ইঞ্জিনিয়াররা বিস্তারিত স্কিম্যাটিক্স এবং লেআউট তৈরি করে। প্রোটোটাইপিং ব্যাপক উৎপাদনের আগে ডিজাইনের পরীক্ষা এবং বৈধতা প্রদানের অনুমতি দেয়।

উপাদান নির্বাচন:সঠিক উপকরণ নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ। উচ্চ-মানের পলিমাইড বা পলিয়েস্টার ফিল্মগুলি প্রায়শই তাদের চমৎকার তাপীয় এবং বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।

লেয়ার স্ট্যাকিং:মাল্টি-লেয়ার এফপিসি-তে, স্তরগুলি স্তুপীকৃত এবং সুনির্দিষ্টভাবে সারিবদ্ধ করা হয়। স্তরগুলির মধ্যে বৈদ্যুতিক সংযোগগুলি নির্ভরযোগ্য তা নিশ্চিত করার জন্য এই পদক্ষেপটি গুরুত্বপূর্ণ।

এচিং এবং প্লেটিং:সার্কিট প্যাটার্নগুলি এচিং এর মাধ্যমে তৈরি করা হয়, তারপরে প্রলেপ দিয়ে প্রয়োজনীয় তামার বেধ তৈরি করা হয়।

সারফেস ফিনিশিং:এচিংয়ের পরে, ENIG পৃষ্ঠের ফিনিস প্রয়োগ করা হয়, প্রয়োজনীয় সুরক্ষা এবং সোল্ডারেবিলিটি প্রদান করে।

পরীক্ষা:FPC সমস্ত স্পেসিফিকেশন পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য কঠোর পরীক্ষা করা হয়। এর মধ্যে রয়েছে বৈদ্যুতিক পরীক্ষা, যান্ত্রিক চাপ পরীক্ষা এবং তাপীয় সাইক্লিং পরীক্ষা।

চূড়ান্ত পরিদর্শন এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ: শিপিংয়ের আগে, প্রতিটি এফপিসি প্রয়োজনীয় মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য একটি চূড়ান্ত পরিদর্শন করে। ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করতে এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে উত্পাদন প্রক্রিয়াতে গুণমান নিয়ন্ত্রণ সর্বোপরি।

টেস্ট স্ক্রীন কেবল ফিল্ড অ্যাপ্লিকেশন

কাস্টম মাল্টি-লেয়ার এফপিসি-এর উল্লেখযোগ্য অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে একটি হল টেস্ট স্ক্রিন ক্যাবল ফিল্ড। এই তারগুলি পরীক্ষার পরিবেশে বিভিন্ন উপাদান সংযোগ করার জন্য অপরিহার্য, নিশ্চিত করে যে সংকেতগুলি সঠিকভাবে এবং দক্ষতার সাথে প্রেরণ করা হয়। মাল্টি-লেয়ার এফপিসি-এর নমনীয়তা এবং কম্প্যাক্টনেস তাদের এই অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ করে তোলে, যা আঁটসাঁট জায়গায় সহজে রাউটিং এবং ইনস্টলেশনের অনুমতি দেয়।

টেস্ট স্ক্রিন ক্যাবল অ্যাপ্লিকেশনে, FPC এর নির্ভরযোগ্যতা সবচেয়ে বেশি। তারের যেকোন ব্যর্থতা ভুল পরীক্ষার ফলাফলের দিকে নিয়ে যেতে পারে, যা নির্মাতাদের জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়া জুড়ে কঠোর মান নিয়ন্ত্রণের ব্যবস্থা মেনে চলা গুরুত্বপূর্ণ করে তোলে।