নমনীয় পিসিবি উত্পাদন প্রক্রিয়া: আপনার যা জানা দরকার

নমনীয় পিসিবি (প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড) বিভিন্ন শিল্পে আরও বেশি জনপ্রিয় এবং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স থেকে স্বয়ংচালিত অ্যাপ্লিকেশন পর্যন্ত, fpc PCB ইলেকট্রনিক ডিভাইসগুলিতে বর্ধিত কার্যকারিতা এবং স্থায়িত্ব নিয়ে আসে। যাইহোক, নমনীয় PCB উত্পাদন প্রক্রিয়া বোঝা এর গুণমান এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। এই ব্লগ পোস্টে, আমরা অন্বেষণ করবফ্লেক্স পিসিবি উত্পাদন প্রক্রিয়াবিস্তারিতভাবে, জড়িত মূল পদক্ষেপগুলির প্রতিটি কভার করে।

1. ডিজাইন এবং লেআউট পর্যায়:

ফ্লেক্স সার্কিট বোর্ড উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রথম ধাপ হল ডিজাইন এবং লেআউট ফেজ। এই মুহুর্তে, পরিকল্পিত ডায়াগ্রাম এবং উপাদান বিন্যাস সম্পূর্ণ। ডিজাইন সফ্টওয়্যার সরঞ্জাম যেমন Altium ডিজাইনার এবং Cadence Allegro এই পর্যায়ে সঠিকতা এবং দক্ষতা নিশ্চিত করে। ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা যেমন আকার, আকৃতি এবং ফাংশন PCB নমনীয়তা মিটমাট করার জন্য বিবেচনা করা আবশ্যক।

ফ্লেক্স পিসিবি বোর্ড উত্পাদনের নকশা এবং বিন্যাস পর্যায়ে, একটি সঠিক এবং দক্ষ নকশা নিশ্চিত করতে বেশ কয়েকটি পদক্ষেপ অনুসরণ করতে হবে। এই পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত:

পরিকল্পিত:
একটি সার্কিটের বৈদ্যুতিক সংযোগ এবং কার্যকারিতা চিত্রিত করার জন্য একটি পরিকল্পিত তৈরি করুন। এটি সম্পূর্ণ নকশা প্রক্রিয়ার ভিত্তি হিসাবে কাজ করে।
উপাদান স্থাপন:
পরিকল্পিত সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, পরবর্তী পদক্ষেপটি মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডে উপাদানগুলির স্থান নির্ধারণ করা। উপাদান স্থাপনের সময় সংকেত অখণ্ডতা, তাপ ব্যবস্থাপনা এবং যান্ত্রিক সীমাবদ্ধতার মতো বিষয়গুলি বিবেচনা করা হয়।
রাউটিং:
উপাদানগুলি স্থাপন করার পরে, মুদ্রিত সার্কিট ট্রেসগুলি উপাদানগুলির মধ্যে বৈদ্যুতিক সংযোগ স্থাপনের জন্য রুট করা হয়। এই পর্যায়ে, ফ্লেক্স সার্কিট PCB এর নমনীয়তা প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করা উচিত। বিশেষ রাউটিং কৌশল যেমন মেন্ডার বা সার্পেন্টাইন রাউটিং সার্কিট বোর্ডের বাঁক এবং ফ্লেক্স মিটমাট করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

ডিজাইন নিয়ম চেকিং:
একটি নকশা চূড়ান্ত করার আগে, নকশাটি নির্দিষ্ট উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য ডিজাইন রুল চেকিং (ডিআরসি) করা হয়। এর মধ্যে বৈদ্যুতিক ত্রুটি, ন্যূনতম ট্রেস প্রস্থ এবং ব্যবধান এবং অন্যান্য ডিজাইনের সীমাবদ্ধতার জন্য পরীক্ষা করা অন্তর্ভুক্ত।
Gerber ফাইল জেনারেশন:
নকশা সম্পন্ন হওয়ার পরে, ডিজাইন ফাইলটিকে একটি গারবার ফাইলে রূপান্তরিত করা হয়, যাতে ফ্লেক্স প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড তৈরির জন্য প্রয়োজনীয় উত্পাদন তথ্য রয়েছে। এই ফাইলগুলির মধ্যে স্তর তথ্য, উপাদান স্থাপন এবং রাউটিং বিশদ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
নকশা যাচাইকরণ:
উত্পাদন পর্যায়ে প্রবেশ করার আগে সিমুলেশন এবং প্রোটোটাইপিংয়ের মাধ্যমে ডিজাইনগুলি যাচাই করা যেতে পারে। এটি উত্পাদনের আগে করা প্রয়োজন এমন কোনও সম্ভাব্য সমস্যা বা উন্নতি সনাক্ত করতে সহায়তা করে।

ডিজাইন সফ্টওয়্যার টুলস যেমন Altium ডিজাইনার এবং Cadence Allegro স্কিম্যাটিক ক্যাপচার, কম্পোনেন্ট প্লেসমেন্ট, রাউটিং এবং ডিজাইন রুল চেকিং এর মত বৈশিষ্ট্য প্রদান করে ডিজাইন প্রক্রিয়াকে সহজ করতে সাহায্য করে। এই সরঞ্জামগুলি fpc নমনীয় মুদ্রিত সার্কিট ডিজাইনে নির্ভুলতা এবং দক্ষতা নিশ্চিত করে।

2. উপাদান নির্বাচন:

নমনীয় PCB-এর সফল উত্পাদনের জন্য সঠিক উপাদান নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ। সাধারণত ব্যবহৃত উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে নমনীয় পলিমার, তামার ফয়েল এবং আঠালো। পছন্দের প্রয়োগ, নমনীয়তার প্রয়োজনীয়তা এবং তাপমাত্রা প্রতিরোধের মতো বিষয়গুলির উপর নির্বাচন নির্ভর করে। উপাদান সরবরাহকারীদের সাথে পুঙ্খানুপুঙ্খ গবেষণা এবং সহযোগিতা নিশ্চিত করে যে একটি নির্দিষ্ট প্রকল্পের জন্য সেরা উপাদান নির্বাচন করা হয়েছে।

একটি উপাদান নির্বাচন করার সময় বিবেচনা করার জন্য এখানে কিছু কারণ আছে:

নমনীয়তা প্রয়োজনীয়তা:
নির্বাচিত উপাদানের নির্দিষ্ট প্রয়োগের প্রয়োজন মেটাতে প্রয়োজনীয় নমনীয়তা থাকা উচিত। বিভিন্ন ধরনের নমনীয় পলিমার পাওয়া যায়, যেমন পলিমাইড (PI) এবং পলিয়েস্টার (PET), প্রতিটিতে নমনীয়তার বিভিন্ন ডিগ্রি রয়েছে।
তাপমাত্রা প্রতিরোধের:
উপাদানটি বিকৃতি বা অবনতি ছাড়াই অ্যাপ্লিকেশনটির অপারেটিং তাপমাত্রা পরিসীমা সহ্য করতে সক্ষম হওয়া উচিত। বিভিন্ন নমনীয় সাবস্ট্রেটের বিভিন্ন সর্বোচ্চ তাপমাত্রার রেটিং রয়েছে, তাই এমন একটি উপাদান নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ যা প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা পরিস্থিতি পরিচালনা করতে পারে।
বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য:
সর্বোত্তম সংকেত অখণ্ডতা নিশ্চিত করতে উপাদানগুলির ভাল বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য থাকা উচিত, যেমন কম অস্তরক ধ্রুবক এবং কম ক্ষতির স্পর্শক। কপার ফয়েল প্রায়শই fpc নমনীয় সার্কিটে পরিবাহী হিসাবে ব্যবহৃত হয় কারণ এর চমৎকার বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা।
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য:
নির্বাচিত উপাদানের ভাল যান্ত্রিক শক্তি থাকা উচিত এবং ক্র্যাকিং বা ক্র্যাকিং ছাড়াই বাঁকানো এবং নমনীয় হওয়া সহ্য করতে সক্ষম হওয়া উচিত। একটি flexpcb এর স্তরগুলিকে বন্ধন করতে ব্যবহৃত আঠালোগুলিরও স্থিতিশীলতা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য থাকা উচিত।
উত্পাদন প্রক্রিয়ার সাথে সামঞ্জস্যতা:
নির্বাচিত উপাদানটি উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত, যেমন ল্যামিনেশন, এচিং এবং ঢালাই। সফল উত্পাদন ফলাফল নিশ্চিত করতে এই প্রক্রিয়াগুলির সাথে উপাদান সামঞ্জস্যতা বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ।

এই বিষয়গুলি বিবেচনা করে এবং উপাদান সরবরাহকারীদের সাথে কাজ করে, একটি ফ্লেক্স পিসিবি প্রকল্পের নমনীয়তা, তাপমাত্রা প্রতিরোধ, বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা, যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা এবং সামঞ্জস্যের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য উপযুক্ত উপকরণ নির্বাচন করা যেতে পারে।

3. সাবস্ট্রেট প্রস্তুতি:

সাবস্ট্রেট প্রস্তুতি পর্বের সময়, নমনীয় ফিল্ম PCB এর ভিত্তি হিসাবে কাজ করে। এবং ফ্লেক্স সার্কিট ফ্যাব্রিকেশনের সাবস্ট্রেট প্রস্তুতি পর্বের সময়, প্রায়শই নমনীয় ফিল্মটি পরিষ্কার করার প্রয়োজন হয় যাতে এটি অমেধ্য বা অবশিষ্টাংশ মুক্ত থাকে যা PCB-এর কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করতে পারে। পরিষ্কারের প্রক্রিয়ায় সাধারণত দূষিত পদার্থ অপসারণের জন্য রাসায়নিক এবং যান্ত্রিক পদ্ধতির সংমিশ্রণ ব্যবহার করা হয়। পরবর্তী স্তরগুলির যথাযথ আনুগত্য এবং বন্ধন নিশ্চিত করার জন্য এই পদক্ষেপটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

পরিষ্কার করার পর, নমনীয় ফিল্মটি একটি আঠালো উপাদান দিয়ে লেপা হয় যা স্তরগুলিকে একত্রে আবদ্ধ করে। ব্যবহৃত আঠালো উপাদান সাধারণত একটি বিশেষ আঠালো ফিল্ম বা তরল আঠালো, যা নমনীয় ফিল্মের পৃষ্ঠে সমানভাবে প্রলেপ দেওয়া হয়। আঠালোগুলি দৃঢ়ভাবে স্তরগুলিকে একত্রে আবদ্ধ করে PCB ফ্লেক্সকে কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং নির্ভরযোগ্যতা প্রদান করতে সহায়তা করে।

আঠালো উপাদান নির্বাচন যথাযথ বন্ধন নিশ্চিত করতে এবং অ্যাপ্লিকেশনের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। আঠালো উপাদান নির্বাচন করার সময় পিসিবি সমাবেশ প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত অন্যান্য উপকরণের সাথে বন্ডের শক্তি, তাপমাত্রা প্রতিরোধ, নমনীয়তা এবং সামঞ্জস্যের মতো বিষয়গুলি বিবেচনা করা প্রয়োজন।

আঠালো প্রয়োগ করা হয় পরে, নমনীয় ফিল্মটি পরবর্তী স্তরগুলির জন্য আরও প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, যেমন পরিবাহী ট্রেস হিসাবে তামার ফয়েল যোগ করা, অস্তরক স্তর যুক্ত করা বা সংযোগকারী উপাদানগুলি। আঠালো একটি স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য নমনীয় PCBs কাঠামো তৈরি করতে উত্পাদন প্রক্রিয়া জুড়ে আঠালো হিসাবে কাজ করে।

4. কপার ক্ল্যাডিং:

সাবস্ট্রেট প্রস্তুত করার পর, পরবর্তী ধাপে তামার একটি স্তর যুক্ত করা হয়। তাপ এবং চাপ ব্যবহার করে একটি নমনীয় ফিল্মে তামার ফয়েল স্তরিত করে এটি অর্জন করা হয়। তামার স্তরটি ফ্লেক্স পিসিবি-র মধ্যে বৈদ্যুতিক সংকেতগুলির জন্য একটি পরিবাহী পথ হিসাবে কাজ করে।

নমনীয় PCB-এর কর্মক্ষমতা এবং স্থায়িত্ব নির্ধারণে তামার স্তরের বেধ এবং গুণমান হল মূল কারণ। পুরুত্ব সাধারণত 0.5 oz/ft² থেকে 4 oz/ft² পর্যন্ত বিকল্প সহ প্রতি বর্গ ফুট (oz/ft²) আউন্সে পরিমাপ করা হয়। তামার বেধের পছন্দ সার্কিট ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা এবং পছন্দসই বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা উপর নির্ভর করে।

মোটা তামার স্তরগুলি কম প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ভাল কারেন্ট-বহন ক্ষমতা প্রদান করে, যা উচ্চ-শক্তি প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। অন্যদিকে, পাতলা তামার স্তরগুলি নমনীয়তা প্রদান করে এবং মুদ্রিত সার্কিটকে বাঁকানো বা নমনীয় করার প্রয়োজন হয় এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য পছন্দ করা হয়।

তামার স্তরের গুণমান নিশ্চিত করাও গুরুত্বপূর্ণ, কারণ কোনো ত্রুটি বা অমেধ্য ফ্লেক্স বোর্ড PCB এর বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা এবং নির্ভরযোগ্যতাকে প্রভাবিত করতে পারে। সাধারণ মানের বিবেচনার মধ্যে রয়েছে তামার স্তরের পুরুত্বের অভিন্নতা, পিনহোল বা শূন্যতার অনুপস্থিতি এবং সাবস্ট্রেটের যথাযথ আনুগত্য। এই মানের দিকগুলি নিশ্চিত করা আপনার ফ্লেক্স PCB-এর সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘায়ু অর্জনে সহায়তা করতে পারে।

5. সার্কিট প্যাটার্নিং:

এই পর্যায়ে, একটি রাসায়নিক এচ্যান্ট ব্যবহার করে অতিরিক্ত তামাকে খোঁচিয়ে পছন্দসই সার্কিট প্যাটার্ন তৈরি করা হয়। ফটোরেসিস্ট তামার পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা হয়, তারপরে UV এক্সপোজার এবং বিকাশ হয়। এচিং প্রক্রিয়াটি অবাঞ্ছিত তামাকে সরিয়ে দেয়, কাঙ্খিত সার্কিট ট্রেস, প্যাড এবং ভিয়াস রেখে যায়।

এখানে প্রক্রিয়াটির আরও বিশদ বিবরণ রয়েছে:

ফটোরেসিস্টের প্রয়োগ:
আলোক সংবেদনশীল উপাদানের একটি পাতলা স্তর (ফটোরেসিস্ট বলা হয়) তামার পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা হয়। ফটোরেসিস্টগুলিকে সাধারণত স্পিন লেপ নামক একটি প্রক্রিয়া ব্যবহার করে প্রলিপ্ত করা হয়, যেখানে অভিন্ন আবরণ নিশ্চিত করতে সাবস্ট্রেটকে উচ্চ গতিতে ঘোরানো হয়।
UV আলোর এক্সপোজার:
পছন্দসই সার্কিট প্যাটার্ন ধারণকারী একটি ফটোমাস্ক ফটোরেসিস্ট-লেপা তামার পৃষ্ঠে স্থাপন করা হয়। সাবস্ট্রেটটি তখন অতিবেগুনী (UV) আলোর সংস্পর্শে আসে। UV আলো ফটোমাস্কের স্বচ্ছ অঞ্চলগুলির মধ্য দিয়ে যায় যখন অস্বচ্ছ অঞ্চলগুলি দ্বারা অবরুদ্ধ হয়। UV আলোর এক্সপোজার নির্বাচনীভাবে ফটোরেসিস্টের রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করে, এটি একটি পজিটিভ-টোন বা নেতিবাচক-টোন প্রতিরোধের উপর নির্ভর করে।
উন্নয়নশীল:
UV আলোর সংস্পর্শে আসার পরে, একটি রাসায়নিক সমাধান ব্যবহার করে ফটোরসিস্ট তৈরি করা হয়। ইতিবাচক-টোন ফটোরসিস্টগুলি বিকাশকারীদের মধ্যে দ্রবণীয়, যখন নেতিবাচক-টোন ফটোরসিস্টগুলি অদ্রবণীয়। এই প্রক্রিয়াটি তামার পৃষ্ঠ থেকে অবাঞ্ছিত ফটোরেসিস্টকে সরিয়ে দেয়, পছন্দসই সার্কিট প্যাটার্ন রেখে যায়।
এচিং:
অবশিষ্ট ফটোরেসিস্ট সার্কিট প্যাটার্ন সংজ্ঞায়িত করার পরে, পরবর্তী ধাপ হল অতিরিক্ত তামাকে খোদাই করা। একটি রাসায়নিক এচ্যান্ট (সাধারণত একটি অ্যাসিডিক দ্রবণ) উন্মুক্ত তামা অঞ্চলগুলি দ্রবীভূত করতে ব্যবহৃত হয়। এচ্যান্ট তামাকে সরিয়ে দেয় এবং ফটোরেসিস্ট দ্বারা সংজ্ঞায়িত সার্কিট ট্রেস, প্যাড এবং ভিয়াস ছেড়ে যায়।
ফটোরেসিস্ট অপসারণ:
এচিংয়ের পরে, অবশিষ্ট ফটোরেসিস্ট ফ্লেক্স পিসিবি থেকে সরানো হয়। এই ধাপটি সাধারণত একটি স্ট্রিপিং দ্রবণ ব্যবহার করে সঞ্চালিত হয় যা ফটোরেসিস্টকে দ্রবীভূত করে, শুধুমাত্র তামার সার্কিট প্যাটার্ন রেখে।
পরিদর্শন এবং মান নিয়ন্ত্রণ:
অবশেষে, নমনীয় মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড সার্কিট প্যাটার্নের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে এবং কোন ত্রুটি সনাক্ত করতে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিদর্শন করা হয়। ফ্লেক্স PCB-এর গুণমান এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ।

এই পদক্ষেপগুলি সম্পাদন করে, নমনীয় পিসিবিতে কাঙ্ক্ষিত সার্কিট প্যাটার্ন সফলভাবে গঠিত হয়, যা সমাবেশ এবং উত্পাদনের পরবর্তী পর্যায়ে ভিত্তি স্থাপন করে।

6. সোল্ডার মাস্ক এবং স্ক্রিন প্রিন্টিং:

সোল্ডার মাস্ক সার্কিট রক্ষা করতে এবং সমাবেশের সময় সোল্ডার ব্রিজ প্রতিরোধ করতে ব্যবহৃত হয়। তারপরে অতিরিক্ত কার্যকারিতা এবং সনাক্তকরণের উদ্দেশ্যে প্রয়োজনীয় লেবেল, লোগো এবং কম্পোনেন্ট ডিজাইনার যোগ করতে স্ক্রিন প্রিন্ট করা হয়।

নিম্নে সোল্ডার মাস্ক এবং স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের প্রক্রিয়া পরিচিতি দেওয়া হল:

সোল্ডার মাস্ক:
সোল্ডার মাস্ক প্রয়োগ:
সোল্ডার মাস্ক হল একটি প্রতিরক্ষামূলক স্তর যা নমনীয় PCB-তে উন্মুক্ত কপার সার্কিটে প্রয়োগ করা হয়। এটি সাধারণত স্ক্রিন প্রিন্টিং নামক একটি প্রক্রিয়া ব্যবহার করে প্রয়োগ করা হয়। সোল্ডার মাস্ক কালি, সাধারণত সবুজ রঙের, পিসিবিতে স্ক্রিন প্রিন্ট করা হয় এবং তামার ট্রেস, প্যাড এবং ভিয়াসকে ঢেকে রাখে, শুধুমাত্র প্রয়োজনীয় জায়গাগুলিকে প্রকাশ করে।
নিরাময় এবং শুকানো:
সোল্ডার মাস্ক প্রয়োগ করার পরে, নমনীয় পিসিবি একটি নিরাময় এবং শুকানোর প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যাবে। ইলেকট্রনিক PCB সাধারণত একটি পরিবাহক ওভেনের মধ্য দিয়ে যায় যেখানে সোল্ডার মাস্ক নিরাময় এবং শক্ত করার জন্য উত্তপ্ত হয়। এটি নিশ্চিত করে যে সোল্ডার মাস্ক সার্কিটের জন্য কার্যকর সুরক্ষা এবং নিরোধক প্রদান করে।

খোলা প্যাড এলাকা:
কিছু ক্ষেত্রে, সোল্ডার মাস্কের নির্দিষ্ট জায়গাগুলিকে কম্পোনেন্ট সোল্ডারিংয়ের জন্য তামার প্যাডগুলিকে উন্মুক্ত করার জন্য খোলা রাখা হয়। এই প্যাড অঞ্চলগুলিকে প্রায়শই সোল্ডার মাস্ক ওপেন (এসএমও) বা সোল্ডার মাস্ক ডিফাইন্ড (এসএমডি) প্যাড হিসাবে উল্লেখ করা হয়। এটি সহজ সোল্ডারিংয়ের জন্য অনুমতি দেয় এবং উপাদান এবং PCB সার্কিট বোর্ডের মধ্যে একটি নিরাপদ সংযোগ নিশ্চিত করে।

স্ক্রিন প্রিন্টিং:
শিল্পকর্মের প্রস্তুতি:
স্ক্রিন প্রিন্ট করার আগে, আর্টওয়ার্ক তৈরি করুন যাতে লেবেল, লোগো এবং ফ্লেক্স পিসিবি বোর্ডের জন্য প্রয়োজনীয় উপাদান নির্দেশক অন্তর্ভুক্ত থাকে। এই আর্টওয়ার্কটি সাধারণত কম্পিউটার-এডেড ডিজাইন (CAD) সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে করা হয়।
পর্দা প্রস্তুতি:
টেমপ্লেট বা স্ক্রিন তৈরি করতে আর্টওয়ার্ক ব্যবহার করুন। যে ক্ষেত্রগুলি মুদ্রণ করা দরকার সেগুলি খোলা থাকে যখন বাকিগুলি অবরুদ্ধ থাকে৷ এটি সাধারণত একটি আলোক সংবেদনশীল ইমালসন দিয়ে পর্দা প্রলেপ করে এবং আর্টওয়ার্ক ব্যবহার করে UV রশ্মির সাথে এক্সপোজ করে করা হয়।
কালি আবেদন:
পর্দা প্রস্তুত করার পরে, পর্দায় কালি প্রয়োগ করুন এবং খোলা জায়গায় কালি ছড়িয়ে দিতে একটি স্কুইজি ব্যবহার করুন। কালি খোলা এলাকার মধ্য দিয়ে যায় এবং কাঙ্খিত লেবেল, লোগো এবং উপাদান সূচক যোগ করে সোল্ডার মাস্কে জমা হয়।
শুকানো এবং নিরাময়:
স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের পরে, ফ্লেক্স পিসিবি একটি শুকানো এবং নিরাময় প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায় যাতে কালিটি সোল্ডার মাস্ক পৃষ্ঠের সাথে সঠিকভাবে মেনে চলে। এটি কালিকে বাতাসে শুকানোর অনুমতি দিয়ে বা কালি নিরাময় এবং শক্ত করতে তাপ বা UV আলো ব্যবহার করে অর্জন করা যেতে পারে।

সোল্ডারমাস্ক এবং সিল্কস্ক্রিনের সংমিশ্রণ সার্কিট্রির জন্য সুরক্ষা প্রদান করে এবং ফ্লেক্স পিসিবিতে উপাদানগুলির সহজ সমাবেশ এবং সনাক্তকরণের জন্য একটি ভিজ্যুয়াল আইডেন্টিটি উপাদান যোগ করে।

7. শ্রীমতি পিসিবি সমাবেশউপাদানের:

উপাদান সমাবেশ পর্যায়ে, ইলেকট্রনিক উপাদান স্থাপন করা হয় এবং নমনীয় মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের উপর সোল্ডার করা হয়। এটি উত্পাদনের স্কেলের উপর নির্ভর করে ম্যানুয়াল বা স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে করা যেতে পারে। সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে এবং ফ্লেক্স পিসিবি-তে চাপ কমানোর জন্য উপাদান স্থাপনকে সাবধানে বিবেচনা করা হয়েছে।

নিম্নলিখিত উপাদান সমাবেশ জড়িত প্রধান পদক্ষেপ:

উপাদান নির্বাচন:
সার্কিট ডিজাইন এবং কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী উপযুক্ত ইলেকট্রনিক উপাদান নির্বাচন করুন। এই উপাদানগুলির মধ্যে প্রতিরোধক, ক্যাপাসিটর, ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট, সংযোগকারী এবং এর মতো অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।
উপাদান প্রস্তুতি:
প্রতিটি উপাদান স্থাপনের জন্য প্রস্তুত করা হচ্ছে, নিশ্চিত করে যে লিড বা প্যাডগুলি সঠিকভাবে ছাঁটা, সোজা এবং পরিষ্কার করা হয়েছে (যদি প্রয়োজন হয়)। সারফেস মাউন্ট উপাদানগুলি রিল বা ট্রে আকারে আসতে পারে, যখন গর্তের উপাদানগুলি বাল্ক প্যাকেজিংয়ে আসতে পারে।
উপাদান স্থাপন:
উত্পাদনের স্কেলের উপর নির্ভর করে, উপাদানগুলি নমনীয় পিসিবিতে ম্যানুয়ালি বা স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম ব্যবহার করে স্থাপন করা হয়। স্বয়ংক্রিয় উপাদান বসানো সাধারণত একটি পিক-এন্ড-প্লেস মেশিন ব্যবহার করে সঞ্চালিত হয়, যা সঠিকভাবে ফ্লেক্স পিসিবি-তে সঠিক প্যাড বা সোল্ডার পেস্টে উপাদানগুলিকে অবস্থান করে।
সোল্ডারিং:
উপাদানগুলি স্থানান্তরিত হয়ে গেলে, ফ্লেক্স পিসিবিতে উপাদানগুলিকে স্থায়ীভাবে সংযুক্ত করার জন্য একটি সোল্ডারিং প্রক্রিয়া সঞ্চালিত হয়। এটি সাধারণত পৃষ্ঠ মাউন্ট উপাদানগুলির জন্য রিফ্লো সোল্ডারিং এবং গর্তের উপাদানগুলির মাধ্যমে তরঙ্গ বা হ্যান্ড সোল্ডারিং ব্যবহার করে করা হয়।
রিফ্লো সোল্ডারিং:
রিফ্লো সোল্ডারিং-এ, সম্পূর্ণ পিসিবি একটি রিফ্লো ওভেন বা অনুরূপ পদ্ধতি ব্যবহার করে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়। উপযুক্ত প্যাডে প্রয়োগ করা সোল্ডার পেস্ট গলে যায় এবং কম্পোনেন্ট লিড এবং PCB প্যাডের মধ্যে একটি বন্ধন তৈরি করে, একটি শক্তিশালী বৈদ্যুতিক এবং যান্ত্রিক সংযোগ তৈরি করে।
ওয়েভ সোল্ডারিং:
থ্রু-হোল উপাদানগুলির জন্য, ওয়েভ সোল্ডারিং সাধারণত ব্যবহৃত হয়। নমনীয় মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডটি গলিত সোল্ডারের একটি তরঙ্গের মধ্য দিয়ে যায়, যা উন্মুক্ত সীসাগুলিকে ভিজিয়ে দেয় এবং উপাদান এবং মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের মধ্যে একটি সংযোগ তৈরি করে।
হ্যান্ড সোল্ডারিং:
কিছু ক্ষেত্রে, কিছু উপাদান হাত সোল্ডারিং প্রয়োজন হতে পারে। একজন দক্ষ প্রযুক্তিবিদ উপাদান এবং ফ্লেক্স PCB-এর মধ্যে সোল্ডার জয়েন্ট তৈরি করতে একটি সোল্ডারিং আয়রন ব্যবহার করেন। পরিদর্শন এবং পরীক্ষা:
সোল্ডারিংয়ের পরে, সমস্ত উপাদান সঠিকভাবে সোল্ডার করা হয়েছে এবং সোল্ডার ব্রিজ, ওপেন সার্কিট বা ভুলভাবে সংযোজিত উপাদানগুলির মতো কোনও ত্রুটি নেই তা নিশ্চিত করার জন্য একত্রিত ফ্লেক্স পিসিবি পরিদর্শন করা হয়। অ্যাসেম্বল সার্কিটের সঠিক অপারেশন যাচাই করার জন্য কার্যকরী পরীক্ষাও করা যেতে পারে।

8. পরীক্ষা এবং পরিদর্শন:

নমনীয় PCB-এর নির্ভরযোগ্যতা এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে, পরীক্ষা এবং পরিদর্শন অপরিহার্য। অটোমেটেড অপটিক্যাল ইন্সপেকশন (AOI) এবং ইন-সার্কিট টেস্টিং (ICT) এর মতো বিভিন্ন কৌশল সম্ভাব্য ত্রুটি, শর্টস বা ওপেন সনাক্ত করতে সাহায্য করে। এই পদক্ষেপটি নিশ্চিত করে যে শুধুমাত্র উচ্চ-মানের PCBগুলি উত্পাদন প্রক্রিয়াতে প্রবেশ করে।

নিম্নলিখিত কৌশলগুলি সাধারণত এই পর্যায়ে ব্যবহৃত হয়:

স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন (AOI):
AOI সিস্টেমগুলি ত্রুটিগুলির জন্য নমনীয় PCBগুলি পরিদর্শন করতে ক্যামেরা এবং চিত্র প্রক্রিয়াকরণ অ্যালগরিদম ব্যবহার করে। তারা কম্পোনেন্ট মিসলাইনমেন্ট, অনুপস্থিত উপাদান, সোল্ডার জয়েন্টের ত্রুটি যেমন সোল্ডার ব্রিজ বা অপর্যাপ্ত সোল্ডার এবং অন্যান্য চাক্ষুষ ত্রুটির মতো সমস্যাগুলি সনাক্ত করতে পারে। AOI একটি দ্রুত এবং কার্যকর PCB পরিদর্শন পদ্ধতি।
ইন-সার্কিট টেস্টিং (আইসিটি):
ICT নমনীয় PCB-এর বৈদ্যুতিক সংযোগ এবং কার্যকারিতা পরীক্ষা করতে ব্যবহৃত হয়। এই পরীক্ষায় PCB-তে নির্দিষ্ট পয়েন্টগুলিতে পরীক্ষার প্রোব প্রয়োগ করা এবং শর্টস, ওপেন এবং উপাদান কার্যকারিতা পরীক্ষা করার জন্য বৈদ্যুতিক পরামিতিগুলি পরিমাপ করা জড়িত। কোন বৈদ্যুতিক ত্রুটি দ্রুত শনাক্ত করতে ICT প্রায়শই উচ্চ-ভলিউম উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়।
কার্যকরী পরীক্ষা:
আইসিটি ছাড়াও, অ্যাসেম্বলড ফ্লেক্স পিসিবি সঠিকভাবে তার উদ্দেশ্যমূলক কাজ সম্পাদন করে তা নিশ্চিত করার জন্য কার্যকরী পরীক্ষাও করা যেতে পারে। এর মধ্যে PCB-তে শক্তি প্রয়োগ করা এবং পরীক্ষার সরঞ্জাম বা একটি ডেডিকেটেড টেস্ট ফিক্সচার ব্যবহার করে সার্কিটের আউটপুট এবং প্রতিক্রিয়া যাচাই করা জড়িত থাকতে পারে।
বৈদ্যুতিক পরীক্ষা এবং ধারাবাহিকতা পরীক্ষা:
বৈদ্যুতিক পরীক্ষায় ফ্লেক্স পিসিবিতে সঠিক বৈদ্যুতিক সংযোগ নিশ্চিত করার জন্য প্রতিরোধ, ক্যাপাসিট্যান্স এবং ভোল্টেজের মতো বৈদ্যুতিক পরামিতিগুলি পরিমাপ করা জড়িত। কন্টিনিউটি টেস্টিং ওপেন বা শর্টস পরীক্ষা করে যা PCB কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করতে পারে।

এই পরীক্ষা এবং পরিদর্শন কৌশলগুলি ব্যবহার করে, নির্মাতারা উৎপাদন প্রক্রিয়ায় প্রবেশ করার আগে ফ্লেক্স পিসিবি-তে কোনও ত্রুটি বা ব্যর্থতা সনাক্ত করতে এবং সংশোধন করতে পারে। এটি নিশ্চিত করতে সাহায্য করে যে শুধুমাত্র উচ্চ-মানের PCB গ্রাহকদের কাছে সরবরাহ করা হয়, নির্ভরযোগ্যতা এবং কর্মক্ষমতা উন্নত করে।

9. আকার এবং প্যাকেজিং:

একবার নমনীয় মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড পরীক্ষা এবং পরিদর্শন পর্যায়ে উত্তীর্ণ হয়ে গেলে, এটি কোনও অবশিষ্টাংশ বা দূষণ অপসারণের জন্য একটি চূড়ান্ত পরিস্কার প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়। ফ্লেক্স PCB তারপর পৃথক ইউনিটে কাটা হয়, প্যাকেজিংয়ের জন্য প্রস্তুত। শিপিং এবং হ্যান্ডলিং এর সময় PCB রক্ষা করার জন্য সঠিক প্যাকেজিং অপরিহার্য।

এখানে বিবেচনা করার জন্য কিছু মূল বিষয় রয়েছে:

অ্যান্টি-স্ট্যাটিক প্যাকেজিং:
যেহেতু নমনীয় PCBগুলি ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ডিসচার্জ (ESD) থেকে ক্ষতির জন্য সংবেদনশীল, তাই এগুলিকে অ্যান্টি-স্ট্যাটিক উপকরণ দিয়ে প্যাকেজ করা উচিত। অ্যান্টিস্ট্যাটিক ব্যাগ বা পরিবাহী পদার্থ দিয়ে তৈরি ট্রে প্রায়ই স্থির বিদ্যুৎ থেকে PCB-কে রক্ষা করতে ব্যবহৃত হয়। এই উপকরণগুলি স্ট্যাটিক চার্জের বিল্ড আপ এবং স্রাব প্রতিরোধ করে যা PCB-তে উপাদান বা সার্কিটগুলিকে ক্ষতি করতে পারে।
আর্দ্রতা সুরক্ষা:
আর্দ্রতা ফ্লেক্স PCB-এর কর্মক্ষমতাকে বিরূপভাবে প্রভাবিত করতে পারে, বিশেষ করে যদি তারা ধাতব চিহ্ন বা উপাদানগুলিকে উন্মুক্ত করে থাকে যা আর্দ্রতা সংবেদনশীল। প্যাকেজিং উপকরণ যা আর্দ্রতা বাধা প্রদান করে, যেমন আর্দ্রতা বাধা ব্যাগ বা ডেসিক্যান্ট প্যাক, শিপিং বা স্টোরেজের সময় আর্দ্রতা অনুপ্রবেশ রোধ করতে সহায়তা করে।
কুশনিং এবং শক শোষণ:
নমনীয় PCBগুলি তুলনামূলকভাবে ভঙ্গুর এবং পরিবহনের সময় রুক্ষ হ্যান্ডলিং, প্রভাব বা কম্পনের দ্বারা সহজেই ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে। প্যাকেজিং উপকরণ যেমন বুদবুদ মোড়ানো, ফেনা সন্নিবেশ, বা ফোম স্ট্রিপগুলি এই ধরনের সম্ভাব্য ক্ষতি থেকে PCB কে রক্ষা করার জন্য কুশনিং এবং শক শোষণ প্রদান করতে পারে।
সঠিক লেবেলিং:
প্রাসঙ্গিক তথ্য যেমন পণ্যের নাম, পরিমাণ, উৎপাদনের তারিখ এবং প্যাকেজিং-এ যেকোনো হ্যান্ডলিং নির্দেশাবলী থাকা গুরুত্বপূর্ণ। এটি পিসিবিগুলির সঠিক সনাক্তকরণ, পরিচালনা এবং সঞ্চয়স্থান নিশ্চিত করতে সহায়তা করে।
নিরাপদ প্যাকেজিং:
শিপিংয়ের সময় প্যাকেজের ভিতরে PCB-এর কোনো নড়াচড়া বা স্থানচ্যুতি প্রতিরোধ করার জন্য, সেগুলিকে অবশ্যই সঠিকভাবে সুরক্ষিত করতে হবে। অভ্যন্তরীণ প্যাকিং উপকরণ যেমন টেপ, ডিভাইডার বা অন্যান্য ফিক্সচার পিসিবিকে যথাস্থানে ধরে রাখতে এবং নড়াচড়া থেকে ক্ষতি প্রতিরোধ করতে সহায়তা করতে পারে।

এই প্যাকেজিং অনুশীলনগুলি অনুসরণ করে, নির্মাতারা নিশ্চিত করতে পারেন যে নমনীয় PCBগুলি ভালভাবে সুরক্ষিত এবং একটি নিরাপদ এবং সম্পূর্ণ অবস্থায় তাদের গন্তব্যে পৌঁছেছে, ইনস্টলেশন বা আরও সমাবেশের জন্য প্রস্তুত।

10. মান নিয়ন্ত্রণ এবং শিপিং:

গ্রাহকদের বা অ্যাসেম্বলি প্ল্যান্টে ফ্লেক্স পিসিবি পাঠানোর আগে, আমরা শিল্পের মানগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করতে কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা বাস্তবায়ন করি। এর মধ্যে রয়েছে ব্যাপক ডকুমেন্টেশন, ট্রেসেবিলিটি এবং গ্রাহক-নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার সাথে সম্মতি। এই গুণমান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়াগুলির আনুগত্য নিশ্চিত করে যে গ্রাহকরা নির্ভরযোগ্য এবং উচ্চ-মানের নমনীয় PCB গুলি পান।

এখানে মান নিয়ন্ত্রণ এবং শিপিং সম্পর্কে কিছু অতিরিক্ত বিবরণ রয়েছে:

ডকুমেন্টেশন:
আমরা সমস্ত নির্দিষ্টকরণ, ডিজাইন ফাইল এবং পরিদর্শন রেকর্ড সহ উত্পাদন প্রক্রিয়া জুড়ে ব্যাপক ডকুমেন্টেশন বজায় রাখি। এই ডকুমেন্টেশন ট্রেসেবিলিটি নিশ্চিত করে এবং আমাদের উৎপাদনের সময় যে কোনো সমস্যা বা বিচ্যুতি শনাক্ত করতে সক্ষম করে।
সন্ধানযোগ্যতা:
প্রতিটি ফ্লেক্স PCB-কে একটি অনন্য শনাক্তকারী বরাদ্দ করা হয়, যা আমাদের কাঁচামাল থেকে চূড়ান্ত চালান পর্যন্ত এর সম্পূর্ণ যাত্রা ট্র্যাক করতে দেয়। এই ট্রেসেবিলিটি নিশ্চিত করে যে কোনও সম্ভাব্য সমস্যা দ্রুত সমাধান এবং বিচ্ছিন্ন করা যেতে পারে। এটি প্রয়োজনে পণ্য প্রত্যাহার বা তদন্তের সুবিধাও দেয়।
গ্রাহক-নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার সাথে সম্মতি:
আমরা সক্রিয়ভাবে আমাদের গ্রাহকদের সাথে তাদের অনন্য প্রয়োজনীয়তাগুলি বুঝতে এবং আমাদের মান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়াগুলি তাদের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার বিষয়টি নিশ্চিত করতে কাজ করি। এর মধ্যে নির্দিষ্ট কর্মক্ষমতা মান, প্যাকেজিং এবং লেবেলিং প্রয়োজনীয়তা এবং প্রয়োজনীয় সার্টিফিকেশন বা মানগুলির মতো বিষয়গুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে৷
পরিদর্শন এবং পরীক্ষা:
আমরা নমনীয় মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের গুণমান এবং কার্যকারিতা যাচাই করার জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়ার সমস্ত পর্যায়ে পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিদর্শন এবং পরীক্ষা পরিচালনা করি। এর মধ্যে রয়েছে ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন, বৈদ্যুতিক পরীক্ষা এবং খোলা, শর্টস বা সোল্ডারিং সমস্যাগুলির মতো কোনও ত্রুটি সনাক্ত করার জন্য অন্যান্য বিশেষ ব্যবস্থা।
প্যাকেজিং এবং শিপিং:
একবার ফ্লেক্স পিসিবিগুলি সমস্ত মান নিয়ন্ত্রণের ব্যবস্থা পাস করলে, আমরা পূর্বে উল্লিখিত হিসাবে যথাযথ উপকরণ ব্যবহার করে সাবধানতার সাথে প্যাক করি। আমরা এটাও নিশ্চিত করি যে প্যাকেজিং সঠিকভাবে প্রাসঙ্গিক তথ্যের সাথে লেবেল করা হয়েছে যাতে সঠিকভাবে হ্যান্ডলিং নিশ্চিত করা যায় এবং শিপিংয়ের সময় কোনো ভুল ব্যবস্থাপনা বা বিভ্রান্তি রোধ করা যায়।
শিপিং পদ্ধতি এবং অংশীদার:
আমরা স্বনামধন্য শিপিং অংশীদারদের সাথে কাজ করি যারা সূক্ষ্ম ইলেকট্রনিক উপাদান পরিচালনায় অভিজ্ঞ। আমরা গতি, খরচ এবং গন্তব্যের মতো বিষয়গুলির উপর ভিত্তি করে সবচেয়ে উপযুক্ত শিপিং পদ্ধতি বেছে নিই। উপরন্তু, প্রত্যাশিত সময়সীমার মধ্যে সরবরাহ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করতে আমরা শিপমেন্ট ট্র্যাক এবং নিরীক্ষণ করি।

এই মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাগুলি কঠোরভাবে মেনে চলার মাধ্যমে, আমরা গ্যারান্টি দিতে পারি যে আমাদের গ্রাহকরা একটি নির্ভরযোগ্য এবং সর্বোচ্চ মানের নমনীয় PCB পাবেন যা তাদের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

সংক্ষেপে,নমনীয় PCB উত্পাদন প্রক্রিয়া বোঝা নির্মাতা এবং শেষ ব্যবহারকারী উভয়ের জন্যই গুরুত্বপূর্ণ। সূক্ষ্ম নকশা, উপাদান নির্বাচন, সাবস্ট্রেট প্রস্তুতি, সার্কিট প্যাটার্নিং, সমাবেশ, পরীক্ষা এবং প্যাকেজিং পদ্ধতি অনুসরণ করে, নির্মাতারা ফ্লেক্স পিসিবি তৈরি করতে পারে যা সর্বোচ্চ মানের মান পূরণ করে। আধুনিক ইলেকট্রনিক ডিভাইসগুলির একটি মূল উপাদান হিসাবে, নমনীয় সার্কিট বোর্ডগুলি উদ্ভাবনকে উত্সাহিত করতে পারে এবং বিভিন্ন শিল্পে বর্ধিত কার্যকারিতা আনতে পারে।