ছাঁচনির্মাণ সিরামিক সার্কিট বোর্ড সাবস্ট্রেটস: সর্বাধিক ব্যবহৃত পদ্ধতি

এই ব্লগ পোস্টে, আমরা সিরামিক সার্কিট বোর্ড সাবস্ট্রেটগুলিকে আকৃতি দেওয়ার জন্য ব্যবহৃত সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতিগুলি দেখব।

সিরামিক সার্কিট বোর্ড সাবস্ট্রেটের ছাঁচনির্মাণ ইলেকট্রনিক যন্ত্রপাতি তৈরির একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। সিরামিক সাবস্ট্রেটগুলির চমৎকার তাপীয় স্থিতিশীলতা, উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি এবং কম তাপীয় প্রসারণ রয়েছে, যা পাওয়ার ইলেকট্রনিক্স, LED প্রযুক্তি এবং স্বয়ংচালিত ইলেকট্রনিক্সের মতো অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ করে তোলে।

1. ছাঁচনির্মাণ:

ছাঁচনির্মাণ সিরামিক সার্কিট বোর্ড সাবস্ট্রেট গঠনের জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি। এটি একটি পূর্বনির্ধারিত আকারে সিরামিক পাউডার সংকুচিত করার জন্য একটি হাইড্রোলিক প্রেস ব্যবহার করে। পাউডারটি প্রথমে বাইন্ডার এবং অন্যান্য অ্যাডিটিভের সাথে মেশানো হয় যাতে এর প্রবাহ এবং প্লাস্টিকতা উন্নত হয়। তারপর মিশ্রণটি ছাঁচের গহ্বরে ঢেলে দেওয়া হয় এবং পাউডারটি কম্প্যাক্ট করার জন্য চাপ প্রয়োগ করা হয়। এর ফলে কম্প্যাক্টকে উচ্চ তাপমাত্রায় সিন্টার করা হয় যাতে বাইন্ডার অপসারণ করা হয় এবং সিরামিক কণাগুলোকে একত্রে ফিউজ করে একটি কঠিন স্তর তৈরি করা হয়।

2. কাস্টিং:

টেপ ঢালাই সিরামিক সার্কিট বোর্ড সাবস্ট্রেট গঠনের আরেকটি জনপ্রিয় পদ্ধতি, বিশেষ করে পাতলা এবং নমনীয় সাবস্ট্রেটের জন্য। এই পদ্ধতিতে, সিরামিক পাউডার এবং দ্রাবকের একটি স্লারি একটি সমতল পৃষ্ঠে ছড়িয়ে দেওয়া হয়, যেমন একটি প্লাস্টিকের ফিল্ম। একটি ডাক্তার ব্লেড বা রোলার তারপর স্লারির পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়। দ্রাবক বাষ্পীভূত হয়, একটি পাতলা সবুজ টেপ রেখে, যা তারপর পছন্দসই আকারে কাটা যেতে পারে। সবুজ টেপ তারপর sintered কোনো অবশিষ্ট দ্রাবক এবং বাইন্ডার অপসারণ, একটি ঘন সিরামিক স্তর ফলে.

3. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ:

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সাধারণত প্লাস্টিক অংশ ছাঁচনির্মাণ জন্য ব্যবহৃত হয়, কিন্তু এটি সিরামিক সার্কিট বোর্ড সাবস্ট্রেটের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে। পদ্ধতিতে উচ্চ চাপে ছাঁচের গহ্বরে বাইন্ডারের সাথে মিশ্রিত সিরামিক পাউডার ইনজেকশন করা জড়িত। তারপর ছাঁচটি বাইন্ডারটি অপসারণ করার জন্য উত্তপ্ত করা হয় এবং চূড়ান্ত সিরামিক সাবস্ট্রেট পেতে ফলে সবুজ বডিটি সিন্টার করা হয়। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ দ্রুত উৎপাদন গতি, জটিল অংশ জ্যামিতি এবং চমৎকার মাত্রিক নির্ভুলতার সুবিধা প্রদান করে।

4. এক্সট্রুশন:

এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ প্রধানত টিউব বা সিলিন্ডারের মতো জটিল ক্রস-বিভাগীয় আকার সহ সিরামিক সার্কিট বোর্ড সাবস্ট্রেট তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। প্রক্রিয়াটি পছন্দসই আকৃতি সহ একটি ছাঁচের মাধ্যমে একটি প্লাস্টিকাইজড সিরামিক স্লারিকে বাধ্য করে। তারপর পেস্টটি পছন্দসই দৈর্ঘ্যে কাটা হয় এবং অবশিষ্ট আর্দ্রতা বা দ্রাবক অপসারণের জন্য শুকানো হয়। শুকনো সবুজ অংশ তারপর চূড়ান্ত সিরামিক স্তর প্রাপ্ত করার জন্য বহিস্কার করা হয়. এক্সট্রুশন সামঞ্জস্যপূর্ণ মাত্রা সহ সাবস্ট্রেটের অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন সক্ষম করে।

5. 3D প্রিন্টিং:

সংযোজন উত্পাদন প্রযুক্তির আবির্ভাবের সাথে, 3D প্রিন্টিং সিরামিক সার্কিট বোর্ড সাবস্ট্রেটগুলিকে ছাঁচনির্মাণের জন্য একটি কার্যকর পদ্ধতি হয়ে উঠছে। সিরামিক 3D প্রিন্টিং এ, সিরামিক পাউডার একটি মুদ্রণযোগ্য পেস্ট তৈরি করতে একটি বাইন্ডারের সাথে মিশ্রিত হয়। কম্পিউটার-উত্পাদিত নকশা অনুসরণ করে স্লারিটি স্তরে স্তরে জমা হয়। মুদ্রণের পরে, সবুজ অংশগুলি বাইন্ডার অপসারণের জন্য সিন্টার করা হয় এবং সিরামিক কণাগুলিকে একত্রিত করে একটি শক্ত স্তর তৈরি করে। 3D প্রিন্টিং চমৎকার নকশা নমনীয়তা প্রদান করে এবং জটিল এবং কাস্টমাইজড সাবস্ট্রেট তৈরি করতে পারে।

সংক্ষেপে

সিরামিক সার্কিট বোর্ড সাবস্ট্রেটের ছাঁচনির্মাণ বিভিন্ন পদ্ধতি যেমন ছাঁচনির্মাণ, টেপ ঢালাই, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, এক্সট্রুশন এবং 3D প্রিন্টিংয়ের মাধ্যমে সম্পন্ন করা যেতে পারে। প্রতিটি পদ্ধতির সুবিধা রয়েছে এবং পছন্দটি পছন্দসই আকার, থ্রুপুট, জটিলতা এবং খরচের মতো কারণের উপর ভিত্তি করে। গঠন পদ্ধতির পছন্দ শেষ পর্যন্ত সিরামিক সাবস্ট্রেটের গুণমান এবং কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে, এটি ইলেকট্রনিক ডিভাইস উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ করে তোলে।