অনমনীয়-ফ্লেক্স বোর্ড: ব্যাপক উৎপাদনে সতর্কতা এবং সমাধান

ইলেকট্রনিক্স শিল্পের দ্রুত বিকাশ কঠোর-ফ্লেক্স বোর্ডের ব্যাপক প্রয়োগের দিকে পরিচালিত করেছে। যাইহোক, বিভিন্ন নির্মাতাদের শক্তি, প্রযুক্তি, অভিজ্ঞতা, উত্পাদন প্রক্রিয়া, প্রক্রিয়া সক্ষমতা এবং সরঞ্জাম কনফিগারেশনের পার্থক্যের কারণে, ব্যাপক উত্পাদন প্রক্রিয়াতে অনমনীয়-ফ্লেক্স বোর্ডগুলির মানের সমস্যাগুলিও আলাদা।নিম্নলিখিত ক্যাপেল নমনীয় অনমনীয় বোর্ডগুলির ব্যাপক উত্পাদনে ঘটবে এমন দুটি সাধারণ সমস্যা এবং সমাধানগুলি বিশদভাবে ব্যাখ্যা করবে।

অনমনীয়-ফ্লেক্স বোর্ডের ব্যাপক উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, দুর্বল টিনিং একটি সাধারণ সমস্যা। দুর্বল টিনিং অস্থির হতে পারে

সোল্ডার জয়েন্টগুলি এবং পণ্যের নির্ভরযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে।

এখানে দুর্বল টিনিংয়ের কিছু সম্ভাব্য কারণ রয়েছে:

1. পরিষ্কারের সমস্যা:যদি সার্কিট বোর্ডের পৃষ্ঠটি টিনিংয়ের আগে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার না করা হয়, তাহলে এটি দুর্বল সোল্ডারিং হতে পারে;

2. সোল্ডারিং তাপমাত্রা উপযুক্ত নয়:সোল্ডারিং তাপমাত্রা খুব বেশি বা খুব কম হলে, এটি খারাপ টিনিং হতে পারে;

3. সোল্ডার পেস্ট মানের সমস্যা:নিম্নমানের সোল্ডার পেস্ট খারাপ টিনিং হতে পারে;

4. SMD উপাদানের গুণমান সমস্যা:যদি এসএমডি উপাদানগুলির প্যাডের গুণমান আদর্শ না হয় তবে এটি দুর্বল টিনিংয়ের দিকে পরিচালিত করবে;

5. ভুল ঢালাই অপারেশন:ভুল ঢালাই অপারেশন এছাড়াও দুর্বল টিনিং হতে পারে.

এই দুর্বল সোল্ডারিং সমস্যাগুলি এড়ানো বা সমাধান করার জন্য, অনুগ্রহ করে নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলিতে মনোযোগ দিন:

1. টিন করার আগে তেল, ধুলো এবং অন্যান্য অমেধ্য অপসারণের জন্য বোর্ডের পৃষ্ঠটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা হয়েছে তা নিশ্চিত করুন;

2. টিনিংয়ের তাপমাত্রা এবং সময় নিয়ন্ত্রণ করুন: টিনিং প্রক্রিয়ায়, টিনিংয়ের তাপমাত্রা এবং সময় নিয়ন্ত্রণ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সঠিক সোল্ডারিং তাপমাত্রা ব্যবহার করা নিশ্চিত করুন এবং সোল্ডারিং উপকরণ এবং চাহিদা অনুযায়ী উপযুক্ত সমন্বয় করুন। অত্যধিক তাপমাত্রা এবং খুব দীর্ঘ সময় সোল্ডার জয়েন্টগুলি অতিরিক্ত গরম বা গলে যেতে পারে এবং এমনকি অনমনীয়-ফ্লেক্স বোর্ডের ক্ষতি হতে পারে। বিপরীতে, খুব কম তাপমাত্রা এবং সময়ের কারণে সোল্ডার উপাদান সম্পূর্ণরূপে ভিজা এবং সোল্ডার জয়েন্টে ছড়িয়ে দিতে অক্ষম হতে পারে, এইভাবে একটি দুর্বল সোল্ডার জয়েন্ট তৈরি করে;

3. উপযুক্ত সোল্ডারিং উপাদান নির্বাচন করুন: একটি নির্ভরযোগ্য সোল্ডার পেস্ট সরবরাহকারী নির্বাচন করুন, নিশ্চিত করুন যে এটি কঠোর-ফ্লেক্স বোর্ডের উপাদানের সাথে মেলে, এবং নিশ্চিত করুন যে সোল্ডার পেস্ট সংরক্ষণ এবং ব্যবহারের শর্তগুলি ভাল।
সোল্ডারিং উপকরণগুলির ভাল ভেজাযোগ্যতা এবং সঠিক গলনাঙ্ক রয়েছে তা নিশ্চিত করতে উচ্চ-মানের সোল্ডারিং উপকরণ নির্বাচন করুন, যাতে টিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন সেগুলি সমানভাবে বিতরণ করা যায় এবং স্থিতিশীল সোল্ডার জয়েন্টগুলি গঠন করতে পারে;

4. ভাল মানের প্যাচ উপাদান ব্যবহার নিশ্চিত করুন, এবং প্যাডের সমতলতা এবং আবরণ পরীক্ষা করুন;

5. সঠিক সোল্ডারিং পদ্ধতি এবং সময় নিশ্চিত করতে ঢালাই অপারেশন দক্ষতার প্রশিক্ষণ এবং উন্নতি;

6. টিনের বেধ এবং অভিন্নতা নিয়ন্ত্রণ করুন: স্থানীয় ঘনত্ব এবং অসমতা এড়াতে টিনটি সোল্ডারিং পয়েন্টে সমানভাবে বিতরণ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করুন। উপযুক্ত সরঞ্জাম এবং কৌশল, যেমন টিনিং মেশিন বা স্বয়ংক্রিয় টিনিং সরঞ্জাম, সোল্ডারিং উপাদানের সমান বিতরণ এবং সঠিক বেধ নিশ্চিত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে;

7. নিয়মিত পরিদর্শন এবং পরীক্ষা: অনমনীয়-ফ্লেক্স বোর্ডের সোল্ডার জয়েন্টগুলির গুণমান নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত পরিদর্শন এবং পরীক্ষা করা হয়। সোল্ডার জয়েন্টগুলির গুণমান এবং নির্ভরযোগ্যতা ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন, পুল টেস্টিং ইত্যাদি ব্যবহার করে মূল্যায়ন করা যেতে পারে। পরবর্তী উত্পাদনে গুণমানের সমস্যা এবং ব্যর্থতা এড়াতে সময়মতো দুর্বল টিনিংয়ের সমস্যা খুঁজে বের করুন এবং সমাধান করুন।

অপর্যাপ্ত গর্ত তামার পুরুত্ব এবং অসম গর্ত তামার প্রলেপও এমন সমস্যা যা ব্যাপক উৎপাদনে ঘটতে পারে

অনমনীয়-ফ্লেক্স বোর্ড। এই সমস্যাগুলির উপস্থিতি পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে। নিম্নলিখিত কারণ বিশ্লেষণ করে এবং

সমাধান যা এই সমস্যার কারণ হতে পারে:

কারণ:

1. প্রিট্রিটমেন্ট সমস্যা:ইলেক্ট্রোপ্লেটিং আগে, গর্ত প্রাচীর pretreatment খুব গুরুত্বপূর্ণ. যদি গর্তের দেয়ালে ক্ষয়, দূষণ বা অসমতার মতো সমস্যা থাকে তবে এটি প্লেটিং প্রক্রিয়ার অভিন্নতা এবং আনুগত্যকে প্রভাবিত করবে। নিশ্চিত করুন যে কোনও দূষক এবং অক্সাইড স্তরগুলি সরাতে গর্তের দেয়ালগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা হয়েছে।

2. কলাই সমাধান গঠন সমস্যা:ভুল কলাই সমাধান গঠন এছাড়াও অসম কলাই হতে পারে. কলাই প্রক্রিয়া চলাকালীন অভিন্নতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য কলাই সমাধানের রচনা এবং ঘনত্ব কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত এবং সামঞ্জস্য করা উচিত।

3. ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্যারামিটারের সমস্যা:ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্যারামিটারের মধ্যে রয়েছে বর্তমান ঘনত্ব, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং সময় এবং তাপমাত্রা ইত্যাদি। ভুল প্লেটিং প্যারামিটার সেটিংস অসম প্লেটিং এবং অপর্যাপ্ত বেধের সমস্যা হতে পারে। নিশ্চিত করুন যে সঠিক প্লেটিং পরামিতিগুলি পণ্যের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সেট করা হয়েছে এবং প্রয়োজনীয় সমন্বয় এবং পর্যবেক্ষণ করুন।

4. প্রক্রিয়া সমস্যা:ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়ার প্রক্রিয়া পদক্ষেপ এবং ক্রিয়াকলাপগুলি ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর অভিন্নতা এবং গুণমানকেও প্রভাবিত করবে। নিশ্চিত করুন যে অপারেটররা কঠোরভাবে প্রক্রিয়া প্রবাহ অনুসরণ করে এবং উপযুক্ত সরঞ্জাম এবং সরঞ্জাম ব্যবহার করে।

সমাধান:

1. গর্ত প্রাচীরের পরিচ্ছন্নতা এবং সমতলতা নিশ্চিত করার জন্য প্রিট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়াটিকে অপ্টিমাইজ করুন।

2. নিয়মিতভাবে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং দ্রবণটির স্থায়িত্ব এবং অভিন্নতা নিশ্চিত করার জন্য এর গঠনটি পরীক্ষা করুন এবং সামঞ্জস্য করুন।

3. পণ্যের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সঠিক কলাই পরামিতি সেট করুন, এবং নিরীক্ষণ এবং ঘনিষ্ঠভাবে সামঞ্জস্য করুন।

4. প্রক্রিয়া পরিচালনার দক্ষতা এবং সচেতনতা উন্নত করতে কর্মীদের প্রশিক্ষণ পরিচালনা করুন।

5. প্রতিটি লিঙ্ক কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ এবং পরীক্ষার মধ্য দিয়ে গেছে তা নিশ্চিত করার জন্য একটি গুণমান ব্যবস্থাপনা সিস্টেম প্রবর্তন করুন।

6. ডেটা ম্যানেজমেন্ট এবং রেকর্ডিং শক্তিশালী করুন: গর্ত তামার বেধ এবং প্লেটিং অভিন্নতার পরীক্ষার ফলাফল রেকর্ড করতে একটি সম্পূর্ণ ডেটা ব্যবস্থাপনা এবং রেকর্ডিং সিস্টেম স্থাপন করুন। পরিসংখ্যান এবং ডেটা বিশ্লেষণের মাধ্যমে, গর্ত তামার বেধ এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং অভিন্নতার অস্বাভাবিক পরিস্থিতি সময়মতো পাওয়া যেতে পারে এবং সামঞ্জস্য ও উন্নতির জন্য সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত।

উপরের দুটি প্রধান সমস্যা হল দুর্বল টিনিং, অপর্যাপ্ত গর্ত তামার পুরুত্ব এবং অসম গর্ত তামার প্রলেপ যা প্রায়শই অনমনীয়-ফ্লেক্স বোর্ডে ঘটে।আমি আশা করি যে ক্যাপেল দ্বারা প্রদত্ত বিশ্লেষণ এবং পদ্ধতিগুলি সবার জন্য সহায়ক হবে। আরও অন্যান্য মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড প্রশ্নগুলির জন্য, অনুগ্রহ করে ক্যাপেল বিশেষজ্ঞ দলের সাথে পরামর্শ করুন, সার্কিট বোর্ডের 15 বছরের পেশাদার এবং প্রযুক্তিগত অভিজ্ঞতা আপনার প্রকল্পকে সহায়তা করবে।