fpc এর নমন ব্যাসার্ধের গণনা পদ্ধতি

যখন FPC নমনীয় সার্কিট বোর্ড বাঁকানো হয়, তখন কোর লাইনের উভয় পাশে স্ট্রেসের ধরন ভিন্ন হয়।

এটি বাঁকা পৃষ্ঠের ভিতরে এবং বাইরে কাজ করে বিভিন্ন শক্তির কারণে।

বাঁকা পৃষ্ঠের ভিতরের দিকে, FPC সংকোচনমূলক চাপের শিকার হয়। এটি কারণ উপাদানটি সংকুচিত হয় এবং এটি ভিতরের দিকে বাঁকানোর সাথে সাথে চেপে যায়। এই সংকোচনের ফলে FPC-এর মধ্যে স্তরগুলি সংকুচিত হতে পারে, সম্ভাব্যভাবে উপাদানটির ডিলামিনেশন বা ক্র্যাকিং হতে পারে।

বাঁকা পৃষ্ঠের বাইরের দিকে, FPC প্রসার্য চাপের শিকার হয়। কারণ এটি বাইরের দিকে বাঁকা হলে উপাদানটি প্রসারিত হয়। বাহ্যিক পৃষ্ঠের কপার ট্রেস এবং পরিবাহী উপাদানগুলি উত্তেজনার শিকার হতে পারে যা সার্কিটের অখণ্ডতার সাথে আপস করতে পারে। বাঁকানোর সময় FPC-এর উপর চাপ থেকে মুক্তি পেতে, সঠিক উপকরণ এবং বানোয়াট কৌশল ব্যবহার করে ফ্লেক্স সার্কিট ডিজাইন করা গুরুত্বপূর্ণ। এতে উপযুক্ত নমনীয়তা, উপযুক্ত বেধ এবং FPC এর ন্যূনতম বাঁক ব্যাসার্ধ বিবেচনা করে উপকরণ ব্যবহার করা অন্তর্ভুক্ত। সার্কিট জুড়ে চাপকে আরও সমানভাবে বিতরণ করার জন্য পর্যাপ্ত শক্তিবৃদ্ধি বা সমর্থন কাঠামোও প্রয়োগ করা যেতে পারে।

স্ট্রেসের ধরন বুঝে এবং সঠিক নকশা বিবেচনা করে, FPC নমনীয় সার্কিট বোর্ডের নির্ভরযোগ্যতা এবং স্থায়িত্ব যখন বাঁকানো বা বাঁকানো হয় তখন উন্নত করা যেতে পারে।

নিম্নলিখিত কিছু নির্দিষ্ট নকশা বিবেচনা করা হয়েছে যা FPC নমনীয় সার্কিট বোর্ডের নির্ভরযোগ্যতা এবং স্থায়িত্ব উন্নত করতে সাহায্য করতে পারে যখন তারা বাঁকানো বা নমনীয় হয়:

উপাদান নির্বাচন:সঠিক উপাদান নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ। ভাল নমনীয়তা এবং যান্ত্রিক শক্তি সহ একটি নমনীয় স্তর ব্যবহার করা উচিত। নমনীয় পলিমাইড (PI) এর চমৎকার তাপীয় স্থিতিশীলতা এবং নমনীয়তার কারণে একটি সাধারণ পছন্দ।

সার্কিট লেআউট:সঠিক সার্কিট লেআউট নিশ্চিত করতে গুরুত্বপূর্ণ যে পরিবাহী ট্রেস এবং উপাদানগুলি এমনভাবে স্থাপন করা এবং রাউট করা হয়েছে যাতে নমনের সময় চাপের ঘনত্ব কম হয়। তীক্ষ্ণ কোণের পরিবর্তে বৃত্তাকার কোণগুলি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

শক্তিবৃদ্ধি এবং সমর্থন কাঠামো:ক্রিটিক্যাল বাঁকানো এলাকায় শক্তিবৃদ্ধি বা সমর্থন কাঠামো যোগ করা চাপকে আরও সমানভাবে বিতরণ করতে সাহায্য করতে পারে এবং ক্ষতি বা ডিলামিনেশন প্রতিরোধ করতে পারে। সামগ্রিক যান্ত্রিক অখণ্ডতা উন্নত করতে নির্দিষ্ট এলাকায় শক্তিবৃদ্ধি স্তর বা পাঁজর প্রয়োগ করা যেতে পারে।

নমন ব্যাসার্ধ:ন্যূনতম নমন ব্যাসার্ধ সংজ্ঞায়িত করা উচিত এবং নকশা পর্যায়ে বিবেচনা করা উচিত। ন্যূনতম বাঁক ব্যাসার্ধ অতিক্রম করার ফলে অত্যধিক চাপ ঘনত্ব এবং ব্যর্থতা হবে।

সুরক্ষা এবং এনক্যাপসুলেশন:কনফর্মাল আবরণ বা এনক্যাপসুলেশন উপকরণগুলির মতো সুরক্ষা অতিরিক্ত যান্ত্রিক শক্তি সরবরাহ করতে পারে এবং সার্কিটগুলিকে পরিবেশগত উপাদান যেমন আর্দ্রতা, ধুলো এবং রাসায়নিক থেকে রক্ষা করতে পারে।

পরীক্ষা এবং বৈধতা:যান্ত্রিক বাঁক এবং ফ্লেক্স পরীক্ষা সহ ব্যাপক পরীক্ষা এবং বৈধতা পরিচালনা করা বাস্তব-বিশ্বের অবস্থার অধীনে FPC নমনীয় সার্কিট বোর্ডের নির্ভরযোগ্যতা এবং স্থায়িত্ব মূল্যায়ন করতে সহায়তা করতে পারে।

বাঁকা পৃষ্ঠের অভ্যন্তরে চাপ, এবং বাইরে প্রসার্য। চাপের মাত্রা FPC নমনীয় সার্কিট বোর্ডের বেধ এবং নমন ব্যাসার্ধের সাথে সম্পর্কিত। অত্যধিক চাপ FPC নমনীয় সার্কিট বোর্ড স্তরায়ণ, তামা ফয়েল ফ্র্যাকচার এবং তাই করা হবে. অতএব, FPC নমনীয় সার্কিট বোর্ডের ল্যামিনেশন কাঠামোটি ডিজাইনে যুক্তিসঙ্গতভাবে সাজানো উচিত, যাতে বাঁকা পৃষ্ঠের কেন্দ্র রেখার দুটি প্রান্ত যতদূর সম্ভব প্রতিসম হয়। একই সময়ে, ন্যূনতম নমন ব্যাসার্ধ বিভিন্ন প্রয়োগ পরিস্থিতি অনুযায়ী গণনা করা উচিত।

পরিস্থিতি 1. একটি একমুখী FPC নমনীয় সার্কিট বোর্ডের সর্বনিম্ন বাঁক নিম্নলিখিত চিত্রে দেখানো হয়েছে:

এর সর্বনিম্ন নমন ব্যাসার্ধ নিম্নলিখিত সূত্র দ্বারা গণনা করা যেতে পারে: R= (c/2) [(100-Eb) /Eb]-D
R= এর ন্যূনতম বাঁকানো ব্যাসার্ধ, c= তামার চামড়ার পুরুত্ব (ইউনিট m), D= কভারিং ফিল্মের পুরুত্ব (m), EB = তামার ত্বকের অনুমতিযোগ্য বিকৃতি (শতাংশ দ্বারা পরিমাপ করা)।

তামার ত্বকের বিকৃতি বিভিন্ন ধরণের তামার সাথে পরিবর্তিত হয়।
A এবং চাপা তামার সর্বাধিক বিকৃতি 16% এর কম।
বি এবং ইলেক্ট্রোলাইটিক কপারের সর্বোচ্চ বিকৃতি 11% এর কম।

তদুপরি, একই উপাদানের তামার উপাদান বিভিন্ন ব্যবহার উপলক্ষ্যেও আলাদা। একটি এক-বন্ধ নমন অনুষ্ঠানের জন্য, ফ্র্যাকচারের গুরুতর অবস্থার সীমা মান ব্যবহার করা হয় (মানটি 16%)। নমন ইনস্টলেশন ডিজাইনের জন্য, IPC-MF-150 দ্বারা নির্দিষ্ট ন্যূনতম বিকৃতি মান ব্যবহার করুন (ঘূর্ণিত তামার জন্য, মান 10%)। গতিশীল নমনীয় অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, তামার ত্বকের বিকৃতি 0.3%। চৌম্বকীয় মাথা প্রয়োগের জন্য, তামার ত্বকের বিকৃতি 0.1%। তামার ত্বকের অনুমোদনযোগ্য বিকৃতি নির্ধারণ করে, বক্রতার ন্যূনতম ব্যাসার্ধ গণনা করা যেতে পারে।

গতিশীল নমনীয়তা: এই তামার ত্বক প্রয়োগের দৃশ্যটি বিকৃতি দ্বারা উপলব্ধি করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, আইসি কার্ডে ফসফর বুলেট হল আইসি কার্ডের যে অংশটি আইসি কার্ড ঢোকানোর পরে চিপে প্রবেশ করানো হয়। সন্নিবেশ প্রক্রিয়ায়, শেল ক্রমাগত বিকৃত হয়। এই অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্য নমনীয় এবং গতিশীল.

একটি একমুখী নমনীয় PCB-এর ন্যূনতম নমন ব্যাসার্ধ ব্যবহৃত উপাদান, বোর্ডের বেধ এবং প্রয়োগের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা সহ বিভিন্ন কারণের উপর নির্ভর করে। সাধারণত, ফ্লেক্স সার্কিট বোর্ডের নমনযোগ্য ব্যাসার্ধ বোর্ডের পুরুত্বের প্রায় 10 গুণ। উদাহরণস্বরূপ, যদি বোর্ডের পুরুত্ব 0.1 মিমি হয়, ন্যূনতম নমন ব্যাসার্ধ প্রায় 1 মিমি। এটি লক্ষ্য করা গুরুত্বপূর্ণ যে বোর্ডটি ন্যূনতম বাঁক ব্যাসার্ধের নীচে বাঁকানোর ফলে স্ট্রেস ঘনত্ব, পরিবাহী চিহ্নগুলিতে চাপ এবং সম্ভবত বোর্ডের ক্র্যাকিং বা ডিলামিনেশন হতে পারে। সার্কিটের বৈদ্যুতিক এবং যান্ত্রিক অখণ্ডতা বজায় রাখার জন্য, প্রস্তাবিত বেন্ড রেডিআই মেনে চলা গুরুত্বপূর্ণ। নির্দিষ্ট নমন ব্যাসার্ধ নির্দেশিকাগুলির জন্য এবং নকশা এবং প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য নমনীয় বোর্ডের প্রস্তুতকারক বা সরবরাহকারীর সাথে পরামর্শ করার পরামর্শ দেওয়া হয়। উপরন্তু, যান্ত্রিক পরীক্ষা এবং বৈধতা সঞ্চালন একটি বোর্ড তার কার্যকারিতা এবং নির্ভরযোগ্যতা সঙ্গে আপস না করে সর্বোচ্চ চাপ সহ্য করতে পারে তা নির্ধারণ করতে সাহায্য করতে পারে।

পরিস্থিতি 2, FPC নমনীয় সার্কিট বোর্ডের ডবল-পার্শ্বযুক্ত বোর্ড অনুসরণ করে:

তাদের মধ্যে: R= সর্বনিম্ন বাঁকানো ব্যাসার্ধ, ইউনিট m, c= তামার ত্বকের পুরুত্ব, ইউনিট m, D= কভারেজ ফিল্ম পুরুত্ব, ইউনিট মিমি, EB = তামার ত্বকের বিকৃতি, শতাংশ দ্বারা পরিমাপ করা হয়।

EB এর মান উপরের মতই।
D = ইন্টারলেয়ার মাঝারি বেধ, ইউনিট এম

একটি দ্বি-পার্শ্বযুক্ত FPC (ফ্লেক্সিবল প্রিন্টেড সার্কিট) নমনীয় সার্কিট বোর্ডের ন্যূনতম নমন ব্যাসার্ধ সাধারণত একটি একমুখী প্যানেলের চেয়ে বেশি হয়। এর কারণ হল দ্বি-পার্শ্বযুক্ত প্যানেলের উভয় পাশে পরিবাহী চিহ্ন রয়েছে, যা নমনের সময় চাপ এবং স্ট্রেনের জন্য বেশি সংবেদনশীল। একটি দ্বি-পার্শ্বযুক্ত FPC ফ্লেক্স pcb বার্ডের সর্বনিম্ন নমন ব্যাসার্ধ সাধারণত বোর্ডের পুরুত্বের প্রায় 20 গুণ হয়। আগের মতো একই উদাহরণ ব্যবহার করে, যদি প্লেটটি 0.1 মিমি পুরু হয়, ন্যূনতম বাঁকের ব্যাসার্ধ প্রায় 2 মিমি। ডবল-পার্শ্বযুক্ত FPC পিসিবি বোর্ডগুলি বাঁকানোর জন্য প্রস্তুতকারকের নির্দেশিকা এবং স্পেসিফিকেশনগুলি অনুসরণ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। প্রস্তাবিত বাঁক ব্যাসার্ধ অতিক্রম করলে পরিবাহী চিহ্নগুলি ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে, স্তর বিচ্ছিন্ন হতে পারে বা সার্কিটের কার্যকারিতা এবং নির্ভরযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে এমন অন্যান্য সমস্যা হতে পারে। নির্দিষ্ট বাঁক ব্যাসার্ধের নির্দেশিকাগুলির জন্য প্রস্তুতকারক বা সরবরাহকারীর সাথে পরামর্শ করার এবং বোর্ডটি তার কর্মক্ষমতার সাথে আপস না করে প্রয়োজনীয় বাঁকগুলি সহ্য করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য যান্ত্রিক পরীক্ষা এবং যাচাইকরণ করার পরামর্শ দেওয়া হয়।