ফ্লেক্স সার্কিটের উত্পাদন প্রক্রিয়া কী?

আসুন নমনীয় সার্কিটগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়ার দিকে তাকাই এবং বুঝতে পারি কেন তারা বিভিন্ন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

নমনীয় সার্কিট, যা নমনীয় প্রিন্টেড সার্কিট বা FPC নামেও পরিচিত, বিভিন্ন শিল্প জুড়ে জনপ্রিয়। ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স থেকে স্বাস্থ্যসেবা ডিভাইস পর্যন্ত, নমনীয় সার্কিটগুলি বৈদ্যুতিন উপাদানগুলি ডিজাইন এবং তৈরি করার পদ্ধতিতে বিপ্লব করেছে। কমপ্যাক্ট এবং লাইটওয়েট ইলেকট্রনিক ডিভাইসগুলির চাহিদা বৃদ্ধি অব্যাহত থাকায়, নমনীয় সার্কিটগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং কীভাবে তারা আধুনিক প্রযুক্তির একটি অবিচ্ছেদ্য অংশ হয়ে উঠেছে তা বোঝা গুরুত্বপূর্ণ।

ফ্লেক্স সার্কিটগুলি মূলত পলিয়েস্টার বা পলিমাইডের মতো নমনীয় উপাদানের একাধিক স্তরের সংমিশ্রণ, যার উপরে পরিবাহী ট্রেস, প্যাড এবং উপাদানগুলি মাউন্ট করা হয়। এই সার্কিটগুলি নমনীয় এবং ভাঁজ করা বা ঘূর্ণিত করা যেতে পারে, যেখানে স্থান সীমিত এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য এগুলি আদর্শ করে তোলে।

1. ফ্লেক্স সার্কিট উৎপাদনে ডিজাইন লেআউট:

একটি নমনীয় সার্কিট তৈরির প্রথম ধাপ হল নকশা এবং বিন্যাস প্রক্রিয়া। প্রকৌশলী এবং ডিজাইনাররা অ্যাপ্লিকেশানের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এমন লেআউট তৈরি করতে একসঙ্গে কাজ করে। লেআউটের মধ্যে পরিবাহী ট্রেস, উপাদান এবং প্রয়োজন হতে পারে এমন কোনো অতিরিক্ত বৈশিষ্ট্যের স্থাপন অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

2. ফ্লেক্স সার্কিট ফ্যাব্রিকেশনে উপাদান নির্বাচন:

নকশা পর্বের পরে, পরবর্তী ধাপ হল নমনীয় সার্কিটের জন্য উপযুক্ত উপকরণ নির্বাচন করা। উপাদান নির্বাচন প্রয়োজনীয় নমনীয়তা, অপারেটিং তাপমাত্রা এবং প্রয়োজনীয় বৈদ্যুতিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির মতো কারণগুলির উপর নির্ভর করে। পলিমাইড এবং পলিয়েস্টার তাদের চমৎকার নমনীয়তা এবং তাপীয় স্থিতিশীলতার কারণে সাধারণত ব্যবহৃত উপকরণ।

3. ফ্লেক্স সার্কিট তৈরিতে বেস সাবস্ট্রেটের উত্পাদন:

একবার উপাদান নির্বাচন করা হলে, বেস সাবস্ট্রেট তৈরি শুরু হয়। সাবস্ট্রেট সাধারণত পলিমাইড বা পলিয়েস্টার ফিল্মের একটি পাতলা স্তর। সাবস্ট্রেটটি পরিষ্কার করা হয়, আঠালো দিয়ে লেপে দেওয়া হয় এবং পরিবাহী কপার ফয়েল দিয়ে স্তরিত করা হয়। তামার ফয়েল এবং সাবস্ট্রেটের বেধ নির্দিষ্ট প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে।

4. ফ্লেক্স সার্কিট উৎপাদনে এচিং এবং লেমিনেটিং:

ল্যামিনেশন প্রক্রিয়া সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, একটি রাসায়নিক এচ্যান্ট ব্যবহার করা হয় অতিরিক্ত তামার ফয়েলকে খোদাই করতে, পছন্দসই পরিবাহী চিহ্ন এবং প্যাডগুলি রেখে। একটি এচ-প্রতিরোধী মুখোশ বা ফটোলিথোগ্রাফি কৌশল ব্যবহার করে এচিং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করুন। একবার এচিং সম্পূর্ণ হলে, নমনীয় সার্কিটটি পরিষ্কার করা হয় এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার পরবর্তী পর্যায়ের জন্য প্রস্তুত করা হয়।

5. ফ্লেক্স সার্কিট উত্পাদন অংশ সমাবেশ:

এচিং প্রক্রিয়া সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, নমনীয় সার্কিট উপাদান সমাবেশের জন্য প্রস্তুত। সারফেস মাউন্ট প্রযুক্তি (এসএমটি) সাধারণত উপাদান স্থাপনের জন্য ব্যবহৃত হয় কারণ এটি সুনির্দিষ্ট এবং স্বয়ংক্রিয় সমাবেশ সক্ষম করে। পরিবাহী প্যাডগুলিতে সোল্ডার পেস্ট প্রয়োগ করুন এবং উপাদানগুলি স্থাপন করতে একটি পিক-এন্ড-প্লেস মেশিন ব্যবহার করুন। ফ্লেক্স সার্কিটটি তারপর উত্তপ্ত হয়, যার ফলে সোল্ডারটি পরিবাহী প্যাডের সাথে লেগে থাকে এবং উপাদানটিকে জায়গায় ধরে রাখে।

6. ফ্লেক্স সার্কিট উত্পাদন পরীক্ষা এবং পরিদর্শন:

সমাবেশ প্রক্রিয়া সম্পূর্ণ হলে, ফ্লেক্স সার্কিট পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরীক্ষা করা হয় এবং পরিদর্শন করা হয়। বৈদ্যুতিক পরীক্ষা নিশ্চিত করে যে পরিবাহী ট্রেস এবং উপাদানগুলি প্রত্যাশা অনুযায়ী কাজ করছে। নমনীয় সার্কিটের স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা মূল্যায়নের জন্য অতিরিক্ত পরীক্ষা, যেমন তাপ সাইক্লিং এবং যান্ত্রিক স্ট্রেস টেস্টিংও করা যেতে পারে। পরীক্ষার সময় পাওয়া যে কোনো ত্রুটি বা সমস্যা চিহ্নিত করা হয় এবং সংশোধন করা হয়।

7. ফ্লেক্স সার্কিট উৎপাদনে নমনীয় কভারেজ এবং সুরক্ষা:

পরিবেশগত কারণ এবং যান্ত্রিক চাপ থেকে নমনীয় সার্কিট রক্ষা করার জন্য, নমনীয় আবরণ বা প্রতিরক্ষামূলক স্তর প্রয়োগ করা হয়। এই স্তরটি একটি সোল্ডার মাস্ক, একটি কনফরমাল আবরণ বা উভয়ের সংমিশ্রণ হতে পারে। আচ্ছাদন ফ্লেক্স সার্কিটের স্থায়িত্ব বাড়ায় এবং এর পরিষেবা জীবন প্রসারিত করে।

8. ফ্লেক্স সার্কিট উৎপাদনে চূড়ান্ত পরিদর্শন এবং প্যাকেজিং:

ফ্লেক্স সার্কিট সমস্ত প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যাওয়ার পরে, এটি প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য এটি একটি চূড়ান্ত পরিদর্শনের মধ্য দিয়ে যায়। নমনীয় সার্কিটগুলি শিপিং এবং স্টোরেজের সময় ক্ষতি থেকে রক্ষা করার জন্য সাবধানে প্যাকেজ করা হয়।

সংক্ষেপে, নমনীয় সার্কিটগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াতে নকশা, উপাদান নির্বাচন, বানোয়াট, সমাবেশ, পরীক্ষা এবং সুরক্ষা সহ বেশ কয়েকটি জটিল পদক্ষেপ জড়িত।আধুনিক প্রযুক্তি এবং উন্নত উপকরণের ব্যবহার নিশ্চিত করে যে নমনীয় সার্কিট বিভিন্ন শিল্পের চাহিদা পূরণ করে। তাদের নমনীয়তা এবং কমপ্যাক্ট ডিজাইনের সাথে, নমনীয় সার্কিটগুলি উদ্ভাবনী এবং অত্যাধুনিক ইলেকট্রনিক ডিভাইসগুলির বিকাশের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ হয়ে উঠেছে। স্মার্টফোন থেকে মেডিকেল ডিভাইস পর্যন্ত, নমনীয় সার্কিটগুলি আমাদের দৈনন্দিন জীবনে ইলেকট্রনিক উপাদানগুলিকে একত্রিত করার উপায় পরিবর্তন করছে।