CAPEL SMT সমাবেশ পরিষেবা
এফপিসি এবং পিসিবি এবং অনমনীয়-ফ্লেক্স পিসিবি
ত্বরান্বিত PCB সমাবেশ সেবা
√ 1-2 দিন দ্রুত পালা পিসিবি সমাবেশ প্রোটোটাইপ
√ নির্ভরযোগ্য সরবরাহকারীদের থেকে 2-5 দিনের অনলাইন উপাদান
√ প্রযুক্তিগত সহায়তা এবং পরামর্শের জন্য দ্রুত প্রতিক্রিয়া
√ উপাদানের অভিন্নতা এবং ডেটা অখণ্ডতা নিশ্চিত করতে BOM বিশ্লেষণ
শ্রীমতী সমাবেশ
কুইক টার্ন প্রোটোটাইপ
ব্যাপক উৎপাদন
বিক্রয়োত্তর সেবা 24 অনলাইন
CAPEL উৎপাদন প্রক্রিয়া
উপাদান প্রস্তুতি→ সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিং→ SPI→ IPQC→ সারফেস মাউন্ট প্রযুক্তি→ রিফ্লো সোল্ডারিং
↓
সুরক্ষা এবং প্যাকেজিং ← ঢালাইয়ের পরে ← ওয়েভ সোল্ডারিং ← এক্স-রে ←AOI ← প্রথম আর্টাইড পরীক্ষা
ক্যাপেল এসএমটি/ডিআইপিলাইন
● IQC (আগত মান নিয়ন্ত্রণ)
● IPQC(ln-প্রসেস কোয়ালিটি কন্ট্রোল)/FAl পরীক্ষা
● রিফ্লো ওভেন/AOl পরে ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন
● সিটি সরঞ্জাম
● রিফ্লো ওভেনের আগে ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন
● QA র্যান্ডম পরিদর্শন
● OQC (আউট-গোয়িং কোয়ালিটি কন্ট্রোল)
ক্যাপেলশ্রীমতী কারখানা
● মিনিটে অনলাইন উদ্ধৃতি
● 1-2দিন দ্রুত পালা পিসিবি সমাবেশ প্রোটোটাইপ
● প্রযুক্তিগত সহায়তা এবং পরামর্শের জন্য দ্রুত প্রতিক্রিয়া
● উপাদান নিশ্চিত করতে BOM বিশ্লেষণ
● অভিন্নতা এবং ডেটা অখণ্ডতা
● 7*24 অনলাইন গ্রাহক পরিষেবা
● উচ্চ-পারফরম্যান্স সাপ্লাই চেইন
ক্যাপেলসমাধান বিশেষজ্ঞ
● PCB ফ্যাব্রিকেশন
● উপাদান souring
● SMT&PTH সমাবেশ
● প্রোগ্রামিং, ফাংশন পরীক্ষা
● তারের সমাবেশ
● কনফরমাল আবরণ
● ঘের সমাবেশ ইত্যাদি
CAPEL PCB সমাবেশ প্রক্রিয়া ক্ষমতা
| শ্রেণী | বিস্তারিত | |
| সীসা সময় | 24 ঘন্টা প্রোটোটাইপিং, ছোট-ব্যাচের ডেলিভারি সময় প্রায় 5 দিন। | |
| PCBA ক্ষমতা | SMT প্যাচ 2 মিলিয়ন পয়েন্ট/দিন, THT 300,000 পয়েন্ট/দিন, 30-80 অর্ডার/দিন। | |
| উপাদান পরিষেবা | টার্নকি | পরিপক্ক এবং কার্যকর কম্পোনেন্ট প্রকিউরমেন্ট ম্যানেজমেন্ট সিস্টেমের সাথে, আমরা উচ্চ-মূল্যের কর্মক্ষমতা সহ PCBA প্রকল্পগুলি পরিবেশন করি। পেশাদার প্রকিউরমেন্ট ইঞ্জিনিয়ার এবং অভিজ্ঞ প্রকিউরমেন্ট কর্মীদের একটি দল আমাদের গ্রাহকদের জন্য উপাদান সংগ্রহ এবং পরিচালনার জন্য দায়ী। |
| কিটড বা কনসাইনড | একটি শক্তিশালী প্রকিউরমেন্ট ম্যানেজমেন্ট টিম এবং কম্পোনেন্ট সাপ্লাই চেইন সহ, গ্রাহকরা আমাদের উপাদান সরবরাহ করে, আমরা সমাবেশের কাজ করি। | |
| কম্বো | উপাদান গ্রহণ বা বিশেষ উপাদান গ্রাহকদের দ্বারা প্রদান করা হয়. এবং গ্রাহকদের জন্য উপাদান রিসোর্সিং. | |
| PCBA সোল্ডার টাইপ | SMT, THT, অথবা PCBA সোল্ডারিং পরিষেবা উভয়ই। | |
| সোল্ডার পেস্ট/টিনের তার/টিন বার | সীসা এবং সীসা-মুক্ত (RoHS অনুগত) PCBA প্রক্রিয়াকরণ পরিষেবা। এবং কাস্টমাইজড সোল্ডার পেস্ট প্রদান করুন। | |
| স্টেনসিল | লেজার কাটিং স্টেনসিল যাতে ছোট-পিচ আইসি এবং বিজিএ-এর মতো উপাদানগুলি আইপিসি-2 ক্লাস বা উচ্চতর পূরণ করতে পারে তা নিশ্চিত করতে। | |
| MOQ | 1 টুকরা, কিন্তু আমরা আমাদের গ্রাহকদের তাদের নিজস্ব বিশ্লেষণ এবং পরীক্ষার জন্য কমপক্ষে 5টি নমুনা তৈরি করার পরামর্শ দিই। | |
| উপাদান আকার | • প্যাসিভ কম্পোনেন্ট: আমরা 01005 ইঞ্চি (0.4 মিমি * 0.2 মিমি), 0201 এই ধরনের ছোট উপাদান ফিট করতে ভালো। | |
| • উচ্চ-নির্ভুল আইসি যেমন BGA: আমরা এক্স-রে দ্বারা ন্যূনতম 0.25 মিমি ব্যবধান সহ BGA উপাদান সনাক্ত করতে পারি। | ||
| উপাদান প্যাকেজ | রিল, কাটিং টেপ, টিউবিং, এবং এসএমটি উপাদানগুলির জন্য প্যালেট। | |
| উপাদানগুলির সর্বোচ্চ মাউন্ট নির্ভুলতা (100FP) | নির্ভুলতা 0.0375 মিমি। | |
| সোল্ডারেবল পিসিবি টাইপ | PCB (FR-4, মেটাল সাবস্ট্রেট), FPC, রিজিড-ফ্লেক্স PCB, অ্যালুমিনিয়াম PCB, HDI PCB। | |
| স্তর | 1-60 (স্তর) | |
| সর্বাধিক প্রক্রিয়াকরণ এলাকা | 545 x 622 মিমি | |
| ন্যূনতম বোর্ড বেধ | 4 (স্তর) 0.40 মিমি | |
| 6 (স্তর) 0.60 মিমি | ||
| 8 (স্তর) 0.8 মিমি | ||
| 10 (স্তর) 1.0 মিমি | ||
| ন্যূনতম লাইন প্রস্থ | 0.0762 মিমি | |
| ন্যূনতম ব্যবধান | 0.0762 মিমি | |
| ন্যূনতম যান্ত্রিক অ্যাপারচার | 0.15 মিমি | |
| গর্ত প্রাচীর তামা বেধ | 0.015 মিমি | |
| মেটালাইজড অ্যাপারচার সহনশীলতা | ±0.05 মিমি | |
| অ-ধাতুযুক্ত অ্যাপারচার | ±0.025 মিমি | |
| গর্ত সহনশীলতা | ±0.05 মিমি | |
| মাত্রিক সহনশীলতা | ±0.076 মিমি | |
| ন্যূনতম সোল্ডার ব্রিজ | 0.08 মিমি | |
| অন্তরণ প্রতিরোধের | 1E+12Ω (স্বাভাবিক) | |
| প্লেট বেধ অনুপাত | 1:10 | |
| তাপীয় শক | 288 ℃ (10 সেকেন্ডে 4 বার) | |
| বিকৃত ও বাঁকা | ≤0.7% | |
| বিদ্যুৎ-বিরোধী শক্তি | 1.3KV/মিমি | |
| অ্যান্টি-স্ট্রিপিং শক্তি | 1.4N/mm | |
| সোল্ডার কঠোরতা প্রতিরোধ | ≥6H | |
| শিখা প্রতিবন্ধকতা | 94V-0 | |
| প্রতিবন্ধকতা নিয়ন্ত্রণ | ±5% | |
| ফাইল ফরম্যাট | BOM, PCB Gerber, পিক এবং প্লেস। | |
| টেস্টিং | প্রসবের আগে, আমরা PCBA এ মাউন্ট বা ইতিমধ্যে মাউন্টে বিভিন্ন পরীক্ষা পদ্ধতি প্রয়োগ করব: | |
| • IQC: ইনকামিং পরিদর্শন; | ||
| • IPQC: ইন-প্রোডাকশন পরিদর্শন, প্রথম অংশের জন্য LCR পরীক্ষা; | ||
| • ভিজ্যুয়াল QC: রুটিন মান পরীক্ষা; | ||
| • AOI: প্যাচ উপাদানের সোল্ডারিং প্রভাব, ছোট অংশ বা উপাদানগুলির পোলারিটি; | ||
| • এক্স-রে: BGA, QFN এবং অন্যান্য উচ্চ নির্ভুলতা লুকানো PAD উপাদান চেক করুন; | ||
| • কার্যকরী পরীক্ষা: সম্মতি নিশ্চিত করার জন্য গ্রাহকের পরীক্ষার পদ্ধতি এবং পদ্ধতি অনুসারে ফাংশন এবং কর্মক্ষমতা পরীক্ষা করুন। | ||
| মেরামত এবং পুনরায় কাজ | আমাদের BGA মেরামত পরিষেবা নিরাপদে ভুল স্থান, অফ-পজিশন, এবং মিথ্যা বিজিএ সরিয়ে দিতে পারে এবং সেগুলিকে পুরোপুরি PCB-তে পুনরায় সংযুক্ত করতে পারে। | |
CAPEL FPC এবং ফ্লেক্স-অনমনীয় PCB প্রক্রিয়া ক্ষমতা
| পণ্য | উচ্চ ঘনত্ব | |||
| ইন্টারকানেক্ট (HDI) | ||||
| স্ট্যান্ডার্ড ফ্লেক্স সার্কিট ফ্লেক্স | ফ্ল্যাট নমনীয় সার্কিট | অনমনীয় ফ্লেক্স সার্কিট | ঝিল্লি সুইচ | |
| স্ট্যান্ডার্ড প্যানেল আকার | 250 মিমি X 400 মিমি | রোল ফোম্যাট | 250mmX400mm | 250mmX400mm |
| লাইনের প্রস্থ এবং ব্যবধান | 0.035 মিমি 0.035 মিমি | 0.010"(0.24মিমি) | 0.003"(0.076 মিমি) | 0.10"(.254 মিমি) |
| তামার পুরুত্ব | 9um/12um/18um/35um/70um/100um/140um | 0.028 মিমি-.01 মিমি | 1/2 oz. এবং উচ্চতর | 0.005"-.0010" |
| স্তর গণনা | 32 | একক | 32 | 40 পর্যন্ত |
| ভিয়া / ড্রিল সাইজ | ||||
| ন্যূনতম ড্রিল (যান্ত্রিক) গর্ত ব্যাস | 0.0004" (0.1 মিমি) 0.006" (0.15 মিমি) | এন/এ | 0.006" (0.15 মিমি) | 10 মিলিয়ন (0.25 মিমি) |
| ন্যূনতম মাধ্যমে (লেজার) আকার | 4 মিল ( 0.1 মিমি) 1 মিল ( 0.025 মিমি) | এন/এ | 6 মিলিয়ন (0.15 মিমি) | এন/এ |
| ন্যূনতম মাইক্রো মাধ্যমে (লেজার) আকার | 3 মিল (0.076 মিমি) 1 মিল (0.025 মিমি) | এন/এ | 3 মিলিয়ন (0.076 মিমি) | এন/এ |
| স্টিফেনার উপাদান | পলিমাইড / FR4 / ধাতু / SUS / Alu | পিইটি | FR-4 / পয়িমাইড | PET/ধাতু/FR-4 |
| রক্ষাকারী উপাদান | তামা / রূপা Lnk / Tatsuta / কার্বন | সিলভার ফয়েল/তাতসুতা | তামা / সিলভার কালি / তাতদুতা / কার্বন | সিলভার ফয়েল |
| টুলিং উপাদান | 2 মিল ( 0.051 মিমি) 2 মিল ( 0.051 মিমি) | 10 মিল (0.25 মিমি) | 2 মিল (0.51 মিমি) | 5 মিলিয়ন (0.13 মিমি) |
| জিফ সহনশীলতা | 2 মিল (.051 মিমি) 1 মিল (0.025 মিমি) | 10 মিল (0.25 মিমি) | 2 মিল (0.51 মিমি) | 5 মিলিয়ন (0.13 মিমি) |
| সোল্ডার মাস্ক | ||||
| বাঁধের মধ্যে সোল্ডার মাস্ক ব্রিজ | 5 মিল (.013 মিমি) 4 মিল (0 .01 মিমি) | এন/এ | 5 মিলিয়ন (0.13 মিমি) | 10 মিল (0.25 মিমি) |
| সোল্ডার মাস্ক নিবন্ধন সহনশীলতা | 4 মিল (.010 মিমি) 4 মিল (0.01 মিমি) | এন/এ | 5 মিলিয়ন (0.13 মিমি) | 5 মিলিয়ন (0.13 মিমি) |
| কভারলে | ||||
| কভারলে নিবন্ধন | 8 mil 5 mil | 10 মিলিয়ন | 8 মিলিয়ন | 10 মিলিয়ন |
| পিআইসি রেজিস্ট্রেশন | 7 মিলিয়ন 4 মিলিয়ন | এন/এ | 7 মিলিয়ন | এন/এ |
| সোল্ডার মাস্ক রেজিস্ট্রেশন | 5 mil 4 mil | এন/এ | 5 মিলিয়ন | 5 মিলিয়ন |
| সারফেস ফিনিশ | ENIG/ইমার্সন সিলভার/ইমারসন টিন/গোল্ড প্লেটিং/টিন প্লেটিং/OSP/ENEPIG | |||
| কিংবদন্তি | ||||
| ন্যূনতম উচ্চতা | 35 mil 25 mil | 35 মিলিয়ন | 35 মিলিয়ন | গ্রাফিক ওভারলে |
| সর্বনিম্ন প্রস্থ | 8 mil 6 mil | 8 মিলিয়ন | 8 মিলিয়ন | |
| ন্যূনতম স্থান | 8 mil 6 mil | 8 মিলিয়ন | 8 মিলিয়ন | |
| নিবন্ধন | ±5মিল ±5মিল | ±5মিল | ±5মিল | |
| প্রতিবন্ধকতা | ±10% ±10% | ±20% | ±10% | NA |
| এসআরডি (স্টিল রুল ডাই) | ||||
| রূপরেখা সহনশীলতা | 5 মিল ( 0.13 মিমি) 2 মিল ( 0.051 মিমি) | এন/এ | 5 মিলিয়ন (0.13 মিমি) | 5 মিলিয়ন (0.13 মিমি) |
| সর্বনিম্ন ব্যাসার্ধ | 5 মিল ( 0.13 মিমি) 4 মিল ( 0.10 মিমি) | এন/এ | 5 মিলিয়ন (0.13 মিমি) | 5 মিলিয়ন (0.13 মিমি) |
| ব্যাসার্ধের ভিতরে | 20 মিল ( 0.51 মিমি ) 10 মিল ( 0.25 মিমি) | এন/এ | 31 মিলিয়ন | 20 মিলিয়ন (0.51 মিমি) |
| পাঞ্চ ন্যূনতম গর্ত আকার | 40 মিল ( 10.2 মিমি ) 31.5 মিল ( 0.80 মিমি) | এন/এ | এন/এ | 40 মিল (1.02 মিমি) |
| পাঞ্চ হোল আকার সহনশীলতা | ± 2মিল (0.051 মিমি) ± 1 মিলিয়ন | এন/এ | এন/এ | ± 2 মিল (0.051 মিমি) |
| স্লট প্রস্থ | 20 মিল ( 0.51 মিমি ) 15 মিলি ( 0.38 মিমি ) | এন/এ | 31 মিলিয়ন | 20 মিলিয়ন (0.51 মিমি) |
| রূপরেখার গর্তের সহনশীলতা | ±3 মিল ± 2 মিল | এন/এ | ±4 মিলিয়ন | 10 মিলিয়ন |
| সীমারেখা গর্ত প্রান্ত সহনশীলতা | ±4 মিল ± 3 মিল | এন/এ | ±5 মিলিয়ন | 10 মিলিয়ন |
| রূপরেখার জন্য ন্যূনতম ট্রেস | 8 মিলিয়ন 5 মিলিয়ন | এন/এ | 10 মিলিয়ন | 10 মিলিয়ন |
